Play

De recente komst van een 81 series breedband-precisieslijpmachine bij metaalpolijst- en afwerkingspecialist Van Geenen heeft een onmiddellijke impact gehad. Door de verbeterde capaciteit, productiviteit en totale capaciteit opent het in Rijssen gevestigde bedrijf nieuwe zakelijke mogelijkheden.

Voor een bedrijf dat in 1977 begon toen Arnold van Geenen en zijn zonen Nico en Gerrit hun krachten bundelden om een handmatige polijstdienst aan te bieden, moesten de oprichters hun auto’s verkopen om de essentiële gereedschappen te kopen die nodig waren om te beginnen. Van Geenen B.V. Metaalfinishing is onherkenbaar, nu onder leiding van Nico’s zoon Bart van Geenen opereert het bedrijf vanuit een 5000m2 groot pand met de nieuwste polijst- en slijptechnologie. Het meest recent is de investering in de Timesavers 81 series slijpmachine, die het bedrijf stevig in de 21e eeuw plaatst.

Vanaf die begindagen is het bedrijf zich gaan specialiseren, met name op roestvrij staal en andere exotische materialen. De nadruk ligt nu op het produceren van plaat- en buismateriaal met de hoogste kwaliteit wat betreft oppervlakteafwerking (tot en met Mirror 8 grade), met een grotere efficiëntie en een constante technische kwaliteit van de producten. “Handmatig polijsten blijft een cruciaal onderdeel van ons bedrijf, maar automatisering heeft een centrale rol gespeeld in onze ontwikkeling sinds onze eerste investering in een Grindingmaster/Timesavers in 1984. We zijn altijd op zoek naar verbetering van de efficiëntie en onze investering in automatisering heeft de productiviteit een impuls gegeven”, zegt algemeen directeur Bart van Geenen. “Ons partnerschap met Timesavers wordt voortgezet met deze grote investering in de 81 series machine, een investering die zowel door het hart wordt gedreven, met mijn vaders wens voor productietechnologie, als door het hoofd, met mij gericht op het commerciële potentieel.”

Met het investeringsniveau in de Timesavers 81 series is ons uurtarief gestegen, maar dit is gerechtvaardigd omdat onze verwerkingscapaciteit veel groter is en onze levertijden veel korter en dat efficiëntieniveau is van vitaal belang bij het doen van voorstellen aan klanten. We zijn ons er ook van bewust dat geen van onze concurrenten in Europa over deze mogelijkheid beschikt,
– Bart van Geenen, Directeur

Kwaliteit en relaties

Van Geenen gaat prat op de kwaliteit van zijn werk en de sterkte van zijn relaties met klanten, deze combinatie heeft nieuwe zakelijke mogelijkheden geopend voor zijn gepolijste plaat- en buisproducten in markten zoals architectuur, tanks en voedselverwerking. “We hebben altijd de mogelijkheid gehad om dingen te doen die onze concurrenten niet kunnen en om dat voort te zetten zagen we in dat het tijd was om naar precisieslijpen te gaan.” De schaal van de 81 series zal ook de productie bij Van Geenen toekomstbestendig maken, met een totale lengte van 25 meter heeft de machine een capaciteit om plaat van 0,15 mm tot 100 mm te slijpen; met productiesnelheden tot 0,2 mm/pass haalbaar met een tafelgrootte van 2,1 m bij 8,5 m met een nauwkeurigheid van 0,02 mm en 0,3Ra en minder.

De 81-serie levert Van Geenen nu al aanzienlijke tijdbesparingen op ten opzichte van bestaande processen. De productie van een plaat van 4 m lang, 2 m breed en 20 mm dik voor een klant in de voedselverwerkende industrie, die een oppervlakteafwerking van 0,8Ra nodig had, nam vroeger 4-5 uur in beslag, maar dit wordt nu in één uur bereikt met de 81 serie. “Met het investeringsniveau in de Timesavers 81 serie is ons uurtarief gestegen, maar dit is gerechtvaardigd omdat onze verwerkingscapaciteit veel groter is en onze levertijden veel korter en dat efficiëntieniveau is van vitaal belang bij het doen van voorstellen aan klanten. We zijn ons er ook van bewust dat geen van onze concurrenten in Europa over deze mogelijkheid beschikt,” aldus Bart van Geenen.

Precisieslijpen vs. frezen

Bemoedigend voor van Geenen is het enthousiasme van klanten voor het gebruik van deze breedbandslijptechniek met de Timesavers 81 series. De efficiëntie van het systeem maakt het mogelijk om frezen als bewerking te vervangen, waardoor het aantal bewerkingen vermindert en de efficiëntie verbetert. Bij frezen zijn voor het opruwen en afwerken ten minste twee bewerkingen nodig, terwijl de 81 serie het werkstuk met slechts één bewerking in afgewerkte staat brengt. Dit is vooral belangrijk bij onderdelen in roestvrij staal, waar het opspannen van het materiaal voor het frezen spanningen in het onderdeel kan veroorzaken. Door gebruik te maken van de vacuümtafel van de 81 series wordt dit volledig geëlimineerd, terwijl tegelijkertijd betere resultaten worden bereikt op het gebied van vlakheid en oppervlakteafwerking.

“De 81 serie is een echt alternatief voor conventionele processen en het is mijn rol om klanten ervan te overtuigen dat het proces levensvatbaar is en aan hun eisen voldoet. Gelukkig staan klanten open voor innovatie en zijn ze bereid te luisteren en nieuwe processen uit te proberen,” zegt Bart van Geenen. “Ik heb onlangs een offerte uitgebracht aan een klant voor een gepolijste titanium plaat, binnen vijf minuten na het uitbrengen van de offerte had ik de order binnen!”

Partnerschap en samenwerking met Timesavers

De ontwikkeling van de Timesavers 81 series is tot stand gekomen na gesprekken met leveranciers van plaatmateriaal, met name titanium en andere exoten zoals zirkonium en molybdeen, die problemen hadden met het nauwkeurig en efficiënt verwerken van deze materialen. Het resultaat is een brede slijpmachine met een reciprocatingtafel, die de problemen elimineert die zich voordoen bij het frezen of slijpen met behulp van stenen of slijpschijftechnologie. In samenwerking met schuurbandfabrikanten Hermes en 3M kan de 81 series materialen veel efficiënter bewerken, in sommige gevallen zoals het slijpen van Molybdeen werd een conventionele cyclustijd van 10 uur teruggebracht tot 25 minuten!

Een typische Timesavers 81 series cyclus bestaat uit een snelle, ruwe slijpcyclus gevolgd door maximaal drie vonkgangen. Hierbij wordt de plaat op de krachtige vacuümtafel geplaatst en vervolgens gedraaid, zodat de cyclus op de andere zijde kan worden herhaald. Het resultaat is een diktekwaliteit over de gehele plaat van 0,25 μm met als groot voordeel dat het proces een ‘short-scratch’ afwerking creëert.

Timesavers en Van Geenen werken ook samen bij deze nieuwe investering, waarbij Timesavers potentiële klanten, die de aankoop van een 81 serie misschien nog niet kunnen rechtvaardigen, introduceert bij Van Geenen, en de machine ter beschikking wordt gesteld aan Timesavers als een echt voorbeeld voor klanten om het potentieel van deze slijptechnologie te zien. “Deze investering wordt ondersteund door onze ervaring met de service die Timesavers jarenlang aan ons bedrijf heeft geleverd en onze beide bedrijven zullen als gevolg van deze relatie naast elkaar blijven groeien”, besluit Bart van Geenen.