Robots

Een ontbraammachine heeft minstens één operator aan de voorkant nodig. Die persoon is verantwoordelijk voor het laden van de machine. Het lossen aan de achterkant van de machine kan gedaan worden door dezelfde operator of door een andere medewerker. Heeft u er ooit aan gedacht om robotoplossingen te integreren? Hier zijn enkele redenen om automatisering te overwegen:

Inzet van personeel

In tijden van personeelstekorten is het cruciaal om je werknemers slim in te zetten. Robots kunnen eenvoudige taken uitvoeren die niet veel vaardigheden vereisen. Zo maakt u de werknemers vrij om zich bezig te houden met meer gespecialiseerde taken. Dit zorgt ervoor dat personeel effectief wordt ingezet.

Gezondheid

Een machine laden en lossen is repetitief werk. Het is te doen als de productievolumes te overzien zijn. Als een ontbraammachine echter vaak gebruikt wordt, kan repetitief werk een fysiek gevaar worden. Het kan onder andere leiden tot overbelasting, verminderde mobiliteit in de betreffende lichaamsdelen en vermoeidheid.

Onbemande productie

Automatisering biedt mogelijkheden voor bedrijven die hun productie willen verhogen. Met behulp van robots kan een bedrijf onbemande productieprocessen opzetten die dag en nacht werken.

Volledig geautomatiseerde oplossingen

Timesavers kan ook de nodige uitrusting regelen voor een volledig geautomatiseerde ontbraamlijn. Denk hierbij aan robots, tafels, 3D-camera’s, stofafzuiging en meer. Hoe kan dit er nu uitzien?
Een voorbeeld is de volgende opstelling:
Een invoercel, aan weerszijden van de machine een camera, een robot en een tafel, en aan de achterkant een uitvoercel.

Een pallet met een stapel onbewerkt plaatwerk kan in de invoercel geplaatst worden. Een camera scant de producten. Vervolgens stelt onze Timesavers ontbraammachine zichzelf automatisch in op de juiste parameters. Het systeem identificeert ook het type product, zodat de robot de juiste grijper kan selecteren. De robot stelt zich in op de juiste grijppositie. Daarna gaat deze verder met het verplaatsen van de producten van de pallet naar de transportband. Zodra het product op de voortafel ligt, wordt het doorgevoerd in de machine. Daar volgt het ontbramen, afronden en finishen. De afgewerkte producten komen op de tafel aan de achterkant terecht. Hier scant de camera het product opnieuw. Het systeem herkent dit, en zo kan de robot de juiste grijper selecteren. Alle bewerkte producten worden op de pallet in de uitvoercel geplaatst. De plaatsing is identiek aan die van de pallet in de invoercel. Zodra alle delen bewerkt zijn, wordt het systeem op de hoogte gebracht. Op dat moment kan de pallet worden verwijderd. Zo’n machinelijn wordt gebouwd in een cel of met een hek eromheen om de veiligheid te garanderen.