Behaal de beste finish op plaatmetaal

Redenen om een afwerking aan te brengen

De afwerking van het oppervlak van plaat metaal, of dat nu roestvrij staal, aluminium of staal is, wordt meestal gedaan uit esthetisch oogpunt en met het oog op de duurzaamheid, zoals reeds eerder vermeld. Het maakt de bewerkte delen echter ook slijtvast en corrosiebestendig.

Een andere reden voor RVS afwerking is de vermindering van de oppervlakteruwheid, die een van de kenmerken is van de oppervlaktestructuur, ook bekend als de waarde Ra. Oppervlakteruwheid meet de onregelmatigheden op plaatmetaal en de bewerkte oppervlakteafwerking wordt gemeten in micro inches (µin). Of het nu gaat om staal of aluminium profielen, het materiaal bepaalt welk schuurmiddel de beste oplossing is.

Hoe kleiner het aantal micro inches, hoe gladder de textuur. Let wel op dat bij geanodiseerd aluminium de aluminium afwerking ruwer wordt dan de oppervlakteruwheid was vóór het proces. Een glad en niet-absorberend oppervlak kan gemakkelijker worden gereinigd, heeft weinig onderhoud nodig en is dus voordelig in industrieën zoals de voedings- en farmaceutische industrie, waar hygiëne de hoogste prioriteit heeft.

Soorten afwerkingen

Het is belangrijk om de juiste oppervlakteafwerking te kiezen voor uw bewerkte onderdelen. Er zijn verschillende soorten afwerkingen die kunnen worden bereikt door het oppervlak te slijpen, te borstelen, glad te maken en te finishen met behulp van borstels of banden. De meest voorkomende zijn de volgende:

• Nr. 0; de beginafwerking van warmgewalste, getemperde platen.
• Nr. 1; dit is een dof en enigszins ruw oppervlak, dat de beginafwerking is op platen van een warmgewalst, getemperd, geëtst en gepassiveerd proces.
• Nr. 2D; deze doffe afwerking is superieur aan een nr. 1 afwerking en is de beginafwerking op platen van een koudgewalst, getemperd, geëtst en gepassiveerd proces.
• Nr. 2B; dit is een glanzende afwerking op platen, als gevolg van een koudgewalst, gepolijst, getemperd, geëtst en gepassiveerd proces.
• Nr. 2BA; dit is een spiegelachtige afwerking met enkele onvolkomenheden. BA staat voor Bright Annealed, dat in een gecontroleerde atmosfeer wordt gemaakt.
• Nr. 3 of Nr. 4; deze afwerkingen kunnen worden verkregen met schuurbanden variërend van korrel 120 of 180 tot zelfs 240 of 320. Nr. 3 en Nr. 4 worden vaak gebruikt voor bijvoorbeeld roltrappen, liften en architecturale gebouwen.
• Nr. 5; een afwerking aangebracht met niet-geweven schuurmiddel.
• Nr. 6 of Nr. 7; een afwerking waarvan het oppervlak wordt bewerkt met slijpmiddelen. Bij nr. 7 zijn er extra katoenen moppen, die als poetsmiddel gebruikt worden.
• Nr. 8; een echte spiegelafwerking, geproduceerd op platen met behulp van schijven. Bij dit proces wordt een mengsel van slijpmiddel en water gebruikt om het polijsten uit te voeren.
• Richtingloze finish; producten met dit type afwerking kunnen in alle mogelijke richtingen worden gezet.
• Haarlijn finish; deze finish heeft een lange, ononderbroken rechte lijnen evenwijdig aan de lengte van het plaatwerk. Deze metaal finish is populair in China.
• DUPLO finish; dit is een afwerking met een combinatie van eerst een schuurband en daarna een borstel voor Scotch-Brite finish. Deze finish is geschikt voor de voedingsmiddelen industrie.
• Microlon finish; aangebracht met Scotch-Brite borstels of zelfs Scotch-Brite banden. Deze zijn gemaakt van non woven materiaal.
• Poedercoating finish; deze afwerking maakt onderdelen die gemaakt zijn tijdens CNC-bewerkingsprocessen corrosiebestendig en esthetisch aantrekkelijk. Hoewel het niet wordt aanbevolen voor kleinere onderdelen en interne oppervlakken, is het wel geschikt voor militaire toepassingen of industriële apparatuur.
• Afwerking door zandstralen; hierbij wordt de toplaag van een onderdeel verwijderd door zand onder hoge druk, waardoor een uniforme en gladdere oppervlaktestructuur ontstaat.

Hoe mechanische afwerking wordt gedaan

Er zijn verschillende soorten machines die een surface finish kunnen maken:

De schuurbandmachine

De belangrijkste elementen in het afwerkingsproces van deze machine zijn de korrel van de schuurbanden, het tempo waarop de banden draaien en de doorvoersnelheid. De lengte van de kras voor No. 3 of No. 4 afwerkingen zal afhankelijk zijn van de snelheid van de schuurband en de transportmat. De afwerking kan worden gemaakt met een of twee schuurkoppen op koudgewalst materiaal. Voor warmgewalst materiaal is het nodig om de platen meerdere malen door te voeren en zo de harde walshuid te verwijderen en de gewenste afwerking te krijgen.

De borstelmachine

Het afwerkingsproces van deze machine maakt gebruik van borstels die een gelijkmatige borstelslijtage en een homogene afwerking maken, dankzij de snelle oscillatie. De lengte van de kras voor een nr. 5 afwerking is afhankelijk van de snelheid van de borstels en van het transport. Aangezien de borstels nauwelijks materiaal verwijderen, is het alleen aanbevolen om een dergelijke afwerking bovenop een 2B of BA finish toe te passen.

De DUPLO afwerking is de combinatie van een slijpband, gevolgd door de Scotch-Brite borstel. Deze borstel ‘ontbraamt’ de scherpe slijplijnen en zorgt dat het oppervlak beter te reinigen is.

De haarlijn-finishmachine

Zeer langzaam bewegende schuurbanden worden gebruikt om de haarlijnafwerking bovenop de No. 4 afwerking te produceren. Het is belangrijk dat de band niet diep in het materiaal krast.

De afwerkingsmachines van Timesavers

Timesavers kiest voor hoge kwaliteit en biedt daarom heavy duty en kosteneffectieve machines aan, zoals de 62, 71 en 72 series, die speciaal zijn ontworpen voor het bewerken van de oppervlakteafwerking van warm- en koudgewalste platen. Het is mogelijk te kiezen voor een droge of natte afwerkingsmachine om coil-to-coil en sheet-to-sheet af te werken. Afhankelijk van het droog of nat slijpen is een stofafzuiging of koelvloeistofstroom nodig. De nat werkende machine kan zelfs  zorgen voor een afwerking op aluminium, titanium, molybdenum en onder andere zirkonium.

Het hele proces kan worden bestuurd met het HMI-paneel en specifieke werkinstellingen kunnen worden opgeslagen in het programma. Bovendien hecht Timesavers veel waarde aan het gebruiksgemak, zo kunnen de schuurbanden van onze machines eenvoudig verwisseld worden voor een andere korrel, waardoor een andere afwerking ontstaat.

Voor meer gedetailleerde informatie over de specificaties van onze afwerkingsmachines, raden wij u aan de volgende pagina’s te bezoeken:

62 Serie – Volledige oplossing voor een afwerking op RVS platen

71 Serie – Finishen van koud- en warmgewalste platen (nat)

72 Serie – Finishen van koud- en warmgewalste plaat (droog)

Indien u vragen heeft over een plaatbewerkingsmachine, aarzel dan niet om ons te contacteren. Wij staan graag voor u klaar om u zo goed mogelijk te helpen.