Pour la production d’objets de jardin et de mobilier urbain fabriqués à partir de différentes tôles d’acier, Thumm Technologies GmbH utilise, entre autres, les brosseuses multirotatives du fabricant néerlandais Timesavers

L’usinage des métaux sous des formes très variées – voici une brève description des activités de l’entreprise moyenne typique Thumm Technologies GmbH, D-72622 Nürtingen. Il y a quelques années, se concentrant sur le développement et la production d’escaliers en porte-à-faux, dont les principaux composants sont des pièces tournées solides, Dr. Claus Thumm, l’actuel associé gérant, a par la suite orienté son attention vers des activités plus prometteuses telles que la fabrication à façon de pièces de précision rotatives ou cubiques et de pièces en tôle ainsi que le développement et la production d’objets de jardin et de mobilier urbain en métal. Ce segment, qui représente aujourd’hui plus des deux tiers du chiffre d’affaires, est toujours en croissance et emploie la majorité de la centaine de personnes qui y travaillent actuellement. Claus Thumm a expliqué : « Nous planifions, concevons et fabriquons les objets de jardin et le mobilier urbain en métal mentionnés ci-dessus depuis plus de 10 ans. Nos clients proviennent du secteur du jardinage et de l’aménagement paysager, de cabinets d’architectes et de collectivités locales de toutes tailles et sont très exigeants à tous égards. Surtout en termes de design, d’optique et d’haptique, de fonctionnalité et, enfin, de qualité. Par conséquent, nous ne nous contentons pas de proposer toutes les étapes du processus, du développement, de la planification et de la conception à la production et au montage, mais nous nous appuyons également sur des machines modernes et un personnel motivé et bien formé pour une production interne à 100 % ». La gamme de produits et de services dans le domaine du métal de jardin comprend d’une part les objets standard résumés dans un catalogue tels que les systèmes de fontaines, les jardinières, les murs de soutènement, les écrans d’intimité, les limites de chemins, les portes de jardin, les boîtes aux lettres, les cheminées, les bancs, les supports de bicyclettes, le stockage du bois et autres. D’autre part, nous sommes spécialisés dans les solutions hautement personnalisées en fonction des besoins des clients. Cela exige une grande flexibilité tant au niveau de la conception que de la production, avec un taux de croissance annuel d’environ 20 %, en tenant compte naturellement d’une production efficace et donc économique. Claus Thumm et ses employés suivent donc leur propre voie dans ce domaine également, préférant investir dans des capacités de production supplémentaires afin de garantir la capacité de livraison et de performance, et en contrepartie renoncer à l’opération de travail en équipe, qui est en fait appropriée mais impopulaire.

Optimisation de la technologie et des capacités au lieu d’un fonctionnement par roulement

Cela illustre de manière impressionnante l’investissement important dans des activités plutôt « improductives » telles que l’ébavurage ou le meulage de surface de tôles découpées au laser. Alors que dans le passé, plusieurs assistants et plus tard une ponceuse à bande usagée étaient utilisés pour l’ébarbage et le meulage manuels, qui d’une part nécessitaient des retouches et d’autre part provoquaient à plusieurs reprises des goulots d’étranglement en termes de capacité, aujourd’hui l’ébarbage et le meulage de composants en acier, en acier inoxydable et en tôles Corten sont en grande partie réalisés mécaniquement. Notamment sur les machines à brosser multirotatives de la série 42 du fabricant mondial Timesavers, NL-4460 Goes, qui est l’un des leaders du marché mondial avec 70 ans d’expérience et plus de 50 000 machines de brossage et de meulage à large bande réparties dans le monde entier. Le premier contact avec Timesavers, représenté en Allemagne et en Suisse par son partenaire de longue date Tritschler Maschinen & Werkzeuge, D- 79790 Küssaberg, a été établi à l’occasion d’un salon professionnel. Claus Thumm et son directeur d’usine, Mark Schmid, avaient en fait déjà choisi un autre fournisseur de machines, mais après des discussions intensives avec Jürgen Tritschler et les experts de Timesavers, ils ont été convaincus par la technologie et les performances des brosseuses multirotatives à sec de la série 42 avec une largeur de travail de 1000, ainsi que par la promesse d’assistance et de service. La coopération fonctionne si bien que Thumm Technologies GmbH a fait suivre la première machine achetée spécifiquement pour le traitement de pièces en tôle d’acier inoxydable par une autre de la dernière génération de la série 42. Cette fois-ci, avec une largeur de travail de 1350 mm et conçue de manière universelle pour l’ébavurage et le meulage de petites et grandes pièces en différents types de tôles.

Ebavurer toutes les feuilles sans conversion, arrondir les bords, rectifier les surfaces

La nouvelle brosseuse multirotative à sec de la série 42, type 1350/1500 WRB, pour l’ébavurage, l’arrondissement des bords et le ponçage de surface, est équipée d’une bande abrasive et d’une brosse rotative. L’unité de bande abrasive est équipée d’un moteur principal à régulation de fréquence pour le réglage en continu de la vitesse de la bande abrasive. En outre, la machine a été complétée par un élargissement du débit pour faciliter la manipulation des pièces et a été équipée d’une table de rallonge de 400 mm et de deux rouleaux plus une butée latérale comme support d’insertion pour les pièces en tôle jusqu’à 1500 mm de large. Le volume de livraison comprend également un jeu de brosses à lamelles de ponçage pour l’arrondissement des bords, cinq courroies de ponçage avec différentes granulométries et enfin une brosse de nettoyage de tapis d’alimentation. Le directeur commercial de Timesavers, Ing. Ronald Raats, commente la solution apportée aux besoins du client Thumm Technologies GmbH : « La première machine livrée a une bande abrasive et deux brosses, mais la dernière installée a une bande abrasive et huit brosses. Cela offre une grande flexibilité pour le traitement de toutes les pièces de tôle, petites ou très grandes, qui se trouvent dans les locaux du client. La conversion de la première machine de l’acier inoxydable à d’autres types de tôles, qui était souvent pratiquée dans le passé, n’est plus nécessaire. Dans une opération très flexible et partiellement automatisée, des tôles d’une épaisseur de 1 à 20 mm sont ébavurées et rectifiées, et il n’y a plus de goulots d’étranglement grâce à l’augmentation de la capacité de la deuxième machine. En outre, le traitement à sec élimine complètement le meulage humide, qui est problématique en termes de service et d’entretien et nécessite beaucoup de soins ».

Amélioration de la qualité, facilitation des conditions de travail, motivation assurée

Avec le succès est venu l’appétit, de sorte qu’aujourd’hui à Thumm Technologies GmbH toutes les feuilles sont broyées. Fondamentalement et au-delà des aspects mentionnés ci-dessus, l’ébavurage des pièces de tôle est considéré comme une nécessité technique afin d’optimiser les processus ultérieurs tels que le revêtement, la peinture, la galvanisation, la galvanisation à chaud. En outre, les surfaces brutes rectifiées et les bords arrondis d’un rayon de 0,5 mm améliorent l’haptique ainsi que la manipulation, les pièces en tôle et les objets qui en sont issus ont un meilleur aspect et donnent une impression générale de qualité supérieure. a conclu le Dr Ing Claus Thumm : « Avec l’ébavurage et le meulage semi-automatisés ainsi que l’arrondissement des bords, la chaîne de processus de notre production de pièces en tôle est maintenant fermée. À l’exception du chargement et du retrait des pièces en tôle, toutes les fonctions sont désormais automatisées, ce qui soulage aussi efficacement les employés. Avec notre philosophie de production dans les délais à partir de l’entrepôt de matériaux ou un débit mensuel d’environ 150 tonnes de matériaux, c’est déjà un mot, car, par exemple, les travaux manuels et sales d’ébavurage et de meulage ainsi que la manipulation des outils et des pièces en tôle sont très pénibles et prennent beaucoup de temps. Avec l’ébavurage et le meulage continus, nous faisons littéralement d’une pierre deux coups. La qualité est toujours bonne et les employés sont satisfaits des conditions de travail modernes et actuelles, en plus de la facilitation du travail ».