Avant le revêtement, le soudage ou tout autre traitement de surface, la surface d’une pièce métallique doit être propre et sans oxyde laser. Un produit avec de l’oxyde se reconnaît à sa couche brillante, de couleur bleue/grise. Les brosses d’élimination de l’oxyde de laser développées par Timesavers sont utilisées pour éliminer l’oxydation des alliages, sans endommager la pièce métallique. Dans la base de connaissances, vous trouverez plus d’informations sur l’élimination facile de l’oxydation.
Votre problème, notre solution
Gagnez du temps avec notre solution d'élimination des oxydes laser
Gagnez du temps avec notre solution d'élimination des oxydes laser
Une couche d’oxyde se forme sur les surfaces métalliques et l’acier inox lorsque l’on utilise des machines de découpe en particulier l’oxycoupage, comme les lasers CO2 ou un jet de plasma. Bien que la couche d’oxyde protège la surface de l’aluminium de la corrosion, elle doit être éliminée pour les processus ultérieurs de revêtement en poudre ou de soudage. C’est pourquoi Timesavers a développé une solution parfaite pour éliminer les contaminants et les oxydes, de la surface, ainsi que des côtés du produit découpé au laser. Alors que certaines entreprises utilisent des composés de nettoyage au laser, de polissage ou de friction pour la désoxydation, Timesavers utilise des brosses en fils d’acier qui servent à éliminer parfaitement l’oxydation. Les brosses de Timesavers permettent de gagner du temps, car elles éliminent la fine couche d’oxyde par un processus à sec et il n’est donc pas nécessaire de rincer le produit par la suite. En outre, l’utilisation de brosses d’élimination de l’oxydation est plus développement durable et meilleure pour l’environnement que l’utilisation de produits chimiques.
Utilisation de brosses rotatives pour enlever la couche d'oxyde et arrondir les bords.
Quelle est la bonne solution pour vous ?
En répondant à 5 questions simples, nous vous conduisons à la bonne machine.
FAQ sur l'élimination de l'oxyde de laser
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Qu'est-ce que l'oxyde de laser ?
L'oxyde de laser est une couche fine et brillante provoquée par les procédés de découpe utilisant le CO2 comme gaz d'assistance. La couche d'oxyde laser se trouve autour des coupes de la pièce en acier. Une couche d'oxyde rend les produits inadaptés au revêtement ou à la soudure, car la couche peut s'écailler et entraîner une défaillance de la peinture ou de la soudure.
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Qu'est-ce que l'élimination des oxydes de laser ?
L'élimination de l'oxyde de laser est l'élimination de la fine couche brillante sur les pièces en acier, à l'aide de produits chimiques ou de brosses.
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Pourquoi enlever l'oxyde de laser ?
Les couches d'oxyde sur les pièces en acier sont causées par les lasers CO2 et doivent être éliminées afin de garantir la qualité du revêtement ou du soudage.
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Comment enlever l'oxyde de laser ?
La couche d'oxyde peut être grattée manuellement ou éliminée à l'aide de brosses en fil d'acier installées dans une machine. Les brosses enlèvent la couche d'oxyde des pièces en quelques secondes.