Zur Herstellung von Gartenobjekten und Stadtmöbeln aus unterschiedlichen Stahlblechen setzt die Firma Thumm Technologies GmbH u. a. auf Multi-Rotations-Bürstmaschinen des niederländischen Herstellers Timesavers
Metallverarbeitung in vielfältigster Form – so in etwa lassen sich die Aktivitäten des typischen Mittelständlers Thumm Technologies GmbH, D-72622 Nürtingen, in Kürze umschreiben. Vor Jahren fokussiert auf die Entwicklung und Produktion von freitragenden Treppen, deren wesentliche Bauelemente massive Drehteile darstellen, verlegte sich Dr.-Ing. Claus Thumm, der heutige Geschäftsführende Gesellschafter, später auf zukunftsträchtigere Geschäfte wie die Lohnfertigung von rotativen bzw. kubischen Präzisionsteilen und Blechteilen sowie auf die Entwicklung und Herstellung von Gartenobjekten und Stadtmöbeln aus Metall. Dieses Segment steht nunmehr für gut 2/3 Umsatzanteil, mit nach wie vor wachsender Tendenz, und beschäftigt das Gros der aktuell rund 100 Mitarbeiter/Innen. Dr.-Ing. Claus Thumm führte dazu aus: „Wir planen, konstruieren und fertigen seit mehr als 10 Jahren besagte Gartenobjekte und Stadtmöbel aus Metall. Unsere Kunden kommen aus dem Garten- und Landschaftsbau, Architekturbüros und Kommunen aller Größenordnungen und sind in jeder Hinsicht sehr anspruchsvoll. Vor allen Dingen das Design, die Optik und Haptik sowie die Funktionalität und nicht zuletzt die qualitative Ausführung betreffend. Folgerichtig bieten wir nicht nur alle Prozessschritte von der Entwicklung über die Planung und Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage, sondern setzen für die 100% Eigenfertigung konsequent auf einen modernen Maschinenpark und gut ausgebildetes, motiviertes Personal.“ Zum Liefer- und Leistungsprogramm in Sachen Gartenmetall zählen einerseits die in einem Katalog zusammengefassten Standard-Objekte wie Brunnensysteme, Pflanzgefässe, Stützwände, Sichtschutz, Wegbegrenzungen, Gartentüren, Briefkästen, Feuerstellen, Sitzbänke, Fahrradparker, Holzlager und dergleichen mehr. Andererseits ist man spezialisiert auf höchst individuelle Lösungen nach Kundenwunsch. Dies verlangt seitens der Konstruktion wie der Produktion bei jährlich etwa 20% Wachstum ein hohes Maß an Flexibilität ab, natürlich unter Berücksichtigung einer effizienten und damit wirtschaftlichen Fertigung. Deshalb gehen Claus Thumm und seine Mitarbeiter/Innen auch hier eigene Wege, in dem zur Sicherung der Liefer- und Leistungsfähigkeit lieber in zusätzliche Produktionskapazitäten investiert und im Gegenzug auf den eigentlich angebrachten aber ungeliebten Schichtbetrieb verzichtet wird.
Technologie- und Kapazitäts-Optimierung statt Schichtbetrieb
Eindrucksvoll verdeutlicht dies das nachdrückliche Investment in doch eher „unproduktive“ Tätigkeiten wie das Entgraten bzw. Oberflächenschleifen von lasergeschnittenen Blechen. Wurden zum manuellen Entgraten und Schleifen früher mehrere Hilfskräfte und später eine gebrauchte Bandschleifmaschine eingesetzt, was zum einen Nacharbeit erforderte und zum anderen immer wieder Kapazitäts-Engpässe mit sich brachte, wird das Entgraten und Schleifen von Bauteilen aus Stahl-, Edelstahl- und Corten-Blechen heute weitestgehend maschinell erledigt. Nämlich auf Multi-Rotations-Bürstmaschinen der 42 series des weltweit agierenden Herstellers Timesavers, NL-4460 Goes, der mit 70 Jahren Erfahrung und mehr als 50.000 um den Erdball verteilten Breitband-Schleif- und Bürstmaschinen zu den globalen Marktführern zählt. Der erste Kontakt zu Timesavers, in Deutschland und in der Schweiz vertreten durch den langjährigen Partner Tritschler Maschinen & Werkzeuge, D- 79790 Küssaberg, kam anlässlich eine Fachmesse zustande. Wobei sich Claus Thumm und sein Betriebsleiter Mark Schmid eigentlich schon für einen anderen Maschinenlieferanten entschieden hatten, sich jedoch nach intensiven Gesprächen mit Jürgen Tritschler und Fachleuten von Timesavers sowohl von der Technik und der Leistungsfähigkeit der trocken arbeitenden Multi-Rotations-Bürstmaschine 42 series mit Arbeitsbreite 1000 als auch von der Betreuung und dem Serviceversprechen überzeugen ließen. Die Zusammenarbeit klappt so gut, sodass Thumm Technologies GmbH der ersten speziell für die Bearbeitung von Blechteilen aus Edelstahl beschafften Maschine eine weitere der neuesten Generation der 42 series folgen ließ. Diesmal mit der Arbeitsbreite 1350 mm und universell ausgelegt zum Entgraten und Schleifen kleiner wie großer Bauteile aus verschiedenen Blechsorten.
Ohne Umrüstung alle Bleche entgraten, Kanten verrunden, Oberflächen schleifen
Die neue, trocken arbeitende Multi-Rotations-Bürstmaschine 42 series vom Typ 1350/1500 WRB zum Entgraten, Kanten-Verrunden und Oberflächenschleifen weist ein Schleifband-Aggregat und ein rotierendes Bürsten-Aggregat auf. Für das Schleifband-Aggregat ist ein frequenzgeregelter Hauptmotor zur stufenlosen Einstellung der Schleifband-Geschwindigkeit installiert. Des Weiteren wurde die Maschine – zur Erleichterung des Werkstück-Handlings – um eine Durchlaufverbreiterung ergänzt sowie mit einen Anbautisch mit 400 mm und zwei Rollen plus seitlichem Anschlag als Einführungsunterstützung für bis zu 1500 mm breite Blechteile ausgerüstet. Zum Lieferumfang zählen zudem ein Satz Schleiflamellenbürsten zur Kanten-Verrundung, fünf Schleifbänder mit verschiedenen Körnungen und schließlich eine Vorschubteppich-Reinigungsbürste. Der Area Sales Manager von Timesavers, Ing. Ronald Raats, zur Lösung der Anforderungen des Kunden Thumm Technologies GmbH: „Die zuerst gelieferte Maschine verfügt über ein Schleifband und zwei Bürsten, die zuletzt installierte jedoch über ein Schleifband und acht Bürsten. Damit ist eine hohe Flexibilität zur Bearbeitung aller beim Kunden vorkommenden kleinen bis sehr großen Blechteile gegeben. Der früher öfters praktizierte Umbau der ersten Maschine von Edelstahlblech auf andere Blechsorten entfällt, es werden hochflexibel und im teilautomatisierten Betrieb Bleche in Dicken von 1 bis 20 mm entgratet und geschliffen, und es gibt durch den Kapazitäts-Zuwachs mit der zweiten Maschine auch keine Engpässe mehr. Außerdem erübrigt die Trockenbearbeitung komplett das Nassschleifen, das hinsichtlich Service und Wartung problematisch ist und viel Sorgfalt erfordert.“
Qualität verbessert, Arbeitsbedingungen erleichtert, Motivation gesichert
Mit dem Erfolg kam der Appetit, sodass bei Thumm Technologies GmbH heute alle Bleche durchgeschliffen werden. Grundsätzlich und über die erwähnten Aspekte hinaus wird das Entgraten der Blechteile als technische Notwendigkeit angesehen, um die nachfolgenden Prozesse wie Beschichten, Lackieren, Verzinken, Feuerverzinken zu optimieren. Darüber hinaus verbessern geschliffene Rohflächen und mit einem Radius von 0,5 mm gerundete Kanten die Haptik sowie das Handling, die Blechteile und daraus gefertigte Objekte sehen besser aus und vermitteln insgesamt einen höherwertigen Eindruck. Abschließend meinte Dr.-Ing Claus Thumm: „Mit dem teilautomatisierten Entgraten und Schleifen sowie Verrunden der Kanten ist die Prozesskette unserer Blechteile-Fertigung jetzt geschlossen. Bis auf das Bestücken und Entnehmen der Blechteile laufen nun alle Funktionen automatisiert ab, wodurch auch die Mitarbeiter/Innen wirkungsvoll entlastet werden. Bei unserer Philosophie der termingetreuen Produktion ab Materiallager bzw. einem monatlichen Materialdurchsatz von etwa 150 Tonnen ist das schon ein Wort, weil z. B. die manuelle und schmutzige Entgrat- und Schleifbearbeitung wie auch die Werkzeug- und Blechteile-Handhabung sehr anstrengend und zeitraubend sind. Mit dem durchgehenden Entgraten und Schleifen schlagen wir buchstäblich zwei Fliegen mit einer Klappe. Die Qualität ist kontinuierlich gut und die Mitarbeiter/Innen freuen sich neben den Arbeitserleichterungen über moderne und zeitgemäße Arbeitsbedingungen.“
