Timesavers: Ihre Premium-Quelle für Edelstahlveredelung

Wenn man durch die Produktionshallen von Timesavers in Goes, Niederlande, geht, kommt man nicht umhin zu bewundern, wie effizient das Unternehmen seine Fertigungsprozesse organisiert hat. Vom Wareneingang, den Hallen für Zuschnitt, Bearbeitung und Schweißen über die Montage- und Lackierhallen bis hin zur Testabteilung und schließlich zum Versand ist alles logisch und effizient angeordnet und arbeitet mit Höchstgeschwindigkeit.

„Wie Sie sehen können, sind wir ein echter OEM, bei dem alle Disziplinen wie Fertigung, aber auch Konstruktion, Design, QA/QC usw. unter einem Dach stattfinden“, erklärt Marketing Manager Dennis Simons. „Wie Sie aber auch feststellen werden, ist der Platz, den wir hier haben, etwas begrenzt, so dass Kreativität gefragt ist. Kommen Sie also nächste Woche wieder, ist diese Trennwand dann zum Beispiel weg! Das ist der Grund, warum sich dieser Standort auf unsere kleineren Modelle konzentriert, während größere Maschinen in einem zweiten Werk in der Nähe hergestellt werden. Wenn wir expandieren müssen, werden wir das tun.“

Ein weiterer Faktor, der bei einem Rundgang durch die Fabrik deutlich wird, ist, dass die Komponenten nach der Produktion nicht in einen Wartebereich gelangen, sondern direkt in den nächsten Fertigungsschritt. „Wir haben eine fast nahtlose Produktionslinie implementiert, die eine Bevorratung von Komponenten überflüssig macht. Das spart Platz, begrenzt die Kapitalbindung und bedeutet vor allem, dass wir Maschinen auf Bestellung produzieren können. Das ist ein wichtiges Verkaufsargument für uns und unsere Kunden, denn so können wir erstens unsere Konstruktionen noch besser auf ihre Bedürfnisse abstimmen und zweitens diese Maschinen innerhalb kürzester Vorlaufzeiten liefern.“

„Ein echter Hersteller zu sein, bedeutet für Timesavers auch in anderer Hinsicht einen Mehrwert“, kommentiert Dennis. „Mit unserer Erfahrung in der Metallbearbeitung aus erster Hand haben wir ein echtes Verständnis für die technischen Belange und praktischen Bedürfnisse unserer Kunden. So können wir sie richtig bedienen, ganz gleich, ob sie ein Basismodell zum manuellen Schleifen einer begrenzten Anzahl von kleinen Komponenten benötigen oder ein automatisiertes System, das auf die Bearbeitung von viel größeren Teilen in großen Mengen ausgelegt ist.“

Testen Sie, bevor Sie kaufen

Mit einer achtzigjährigen Geschichte kann man mit Fug und Recht behaupten, dass Timesavers ein beneidenswertes Wissen und Know-how sowohl beim Bau von Schleifgeräten als auch bei Kundenanwendungen erworben hat. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, als erstklassiger und vertrauenswürdiger Partner für Kunden zu agieren. In der Tat werden viele Verkäufe – vor allem an Kunden in entlegeneren Gebieten – auf der Basis von Mundpropaganda getätigt, plus natürlich Timesavers‘ umfangreiche Referenzliste. Nichtsdestotrotz besucht eine beträchtliche Anzahl potenzieller Kunden gerne Goes und verbringt Zeit im Customer Application Centre. „Das ist viel mehr als nur ein Showroom“, betont Dennis. „Hier kommen die Kunden nicht nur, um sich unsere Modelle anzuschauen, sondern sie probieren sie auch aus!“

Und genau das hat SSWN bei unserem Besuch erlebt, als eine Delegation eines französischen Unternehmens Muster ihrer halbfertigen Metallkomponenten herstellte, um genau zu sehen, was die Timesavers-Anlagen leisten können. „Das ist sehr üblich und etwas, das wir fördern“, sagt Dennis. „Schließlich sind die Teile immer unterschiedlich, was die Materialien, die Abmessungen, die Ausgangsform und die Bearbeitungsanforderungen angeht. Deshalb sind Besucher bei uns willkommen, denn hier können sie sich im Vorfeld vergewissern, dass unsere Maschinen die gewünschte Arbeit leisten können. Fast alle Besucher die das Applikationszentrum verlassen, sind von der Qualität und Leistungsfähigkeit unserer Geräte überzeugt.“

Auf die Frage nach dem Preis für solche Spitzengeräte antwortet Area Manager Pascal Depondt, dass die Kunden die Leistung und Zuverlässigkeit viel höher bewerten als die Anschaffungskosten. „Ein Kunde aus Indien sagte uns kürzlich: ‚Ich bin hier, weil ich eine Schleifmaschine will, die wie ein Mercedes gebaut ist und wie ein Mercedes fährt. Und wenn ich das will, dann muss ich auch bereit sein, für einen Mercedes zu bezahlen!'“

Dennoch führen nicht alle Kundenkontakte zu einem Verkauf. In einigen wenigen Fällen müssen die Timesavers Mitarbeiter den Kunden ehrlich darüber informieren, dass eine Schleifmaschine einfach nicht den Job machen kann, den er oder sie sich erhofft hat. Pascal fährt fort: „In diesem Fall sind wir vielleicht in der Lage, ein alternatives Verfahren vorzuschlagen oder abzuschätzen, ob der Kunde seine Erwartungen reduzieren könnte. Aber wir würden nie und nimmer eine Maschine verkaufen, wenn wir denken, dass der Käufer in irgendeiner Weise enttäuscht sein könnte.“

Verarbeitung von Edelstahl

Nach unserem Rundgang durch die Fertigungshallen und das Kundenapplikationszentrum hatte SSWN die Gelegenheit, sich mit Pascal zusammenzusetzen, um die Vertriebs- und Marketingstrategien von Timesavers zu besprechen. Ursprünglich für das komplette Timesavers-Sortiment im Nahen und Fernen Osten zuständig, wurde Pascal vor kurzem gebeten, den weltweiten Vertrieb für Finishing-Geräte weiter anzukurbeln. „Wir sehen ein großes Potenzial für unsere Modelle 62, 71 und 72 im Nahen Osten, aber auch in Ländern wie Russland, Südafrika und Australien“, sagt er. „Natürlich können sie nicht einfach mit einer Kiste voller Muster zum Testen nach Goes kommen, also besuche ich sie persönlich, um zu erklären, wie unsere Maschinen funktionieren und was sie leisten. Unsere umfangreichen Kundenreferenzen und unsere Wissensbasis können sehr überzeugend sein. Und fürs Protokoll: Ja, ich reise gerne!“

All das wirft die Frage auf: Was genau ist mit „Finishing“ gemeint? „Lassen Sie mich das klarstellen, in unserer Branche bezieht sich ‚Finishing‘ auf das kosmetische Finish, das auf die Oberflächen von Materialien wie rostfreiem Stahl angewendet werden kann“, erklärt Pascal. „Denken Sie zum Beispiel an die Innenräume von Aufzügen, an Arbeitsflächen in Hotelküchen oder sogar an die Fassaden moderner Bürogebäude. Tatsächlich überprüfe ich jedes Mal, wenn ich einen Aufzug betrete, die Innenfläche, um zu sehen, ob eines unserer Finishes aufgetragen wurde!“

Es gibt etwa acht Arten von Oberflächenbehandlungen, die auf rostfreie Stähle aufgetragen werden können und der Oberfläche Glanz oder Textur verleihen. Zu den von Timesavers angebotenen Oberflächen, die Unternehmen, die in diesem speziellen Markt tätig sind, gut bekannt sind, gehören Duplo, Microlon, Nr. 4 und auch Hairline, das als eine Reihe von parallelen Kratzern entlang der Oberfläche beschrieben werden kann und in Asien sehr beliebt ist.

„Unsere Maschinen können sowohl mit breiten Bandschleifköpfen als auch mit Scotch-Brite-Bürstenköpfen ausgestattet werden, um das gewünschte Finish zu erzielen. Tatsächlich ist das einzige Finish, das wir nicht erzeugen können, eine hochglänzende Oberfläche. Dies erfordert einen völlig anderen Prozess, so dass wir vor vielen Jahren beschlossen haben, auf diesen Markt zu verzichten und stattdessen unsere Fähigkeiten auf die Bereiche zu konzentrieren, in denen wir am besten sind“, qualifiziert Pascal.

Auf die Frage, wer solche Veredelungsanlagen kauft, antwortet Pascal, dass die meisten Verkäufe an Servicecenter gehen, die Rohmaterialien wie Bleche und Coils im Auftrag ihrer eigenen Kunden verarbeiten. „Von Zeit zu Zeit arbeiten wir aber auch direkt mit den OEMs zusammen“, fügt er hinzu.

Schlüsselfertig

Mit den drei sich ergänzenden Baureihen 62, 71 und 72 verfügt Timesavers über Modelle, die sich für die Nass- und Trockenbearbeitung von Edelstahl sowohl in Coil- als auch in Blechform eignen. Der Einfachheit halber steht die „1“ im Produktnamen für die Nassbearbeitung (ideal für glänzende Oberflächen), während sich die „2“ auf die Trockenbearbeitung bezieht (ergibt ein matteres Finish). Es sollte jedoch beachtet werden, dass, während einige Geräte einzeln gekauft werden, Timesavers in vielen Fällen tatsächlich voll integrierte Produktionslinien liefert.

„Angenommen, ein Kunde möchte Coils veredeln“, beginnt Pascal. „Dann bräuchte er zusätzlich zu unserer Ausrüstung einen Abwickler, eine Richtmaschine, einen Rollentisch, einen Waschtrockner, ein Foliergerät und schließlich einen Aufwickler. Plus natürlich die dazugehörigen elektrischen Anlagen. Anstatt dass der Kunde sich an mehrere Anbieter wenden muss, können wir – dank der engen Unterstützung unserer Partner – die Gesamtverantwortung für die Planung, Installation und Inbetriebnahme einer schlüsselfertigen Prozesslinie für ihn übernehmen. Das Gleiche gilt, wenn der Kunde beide Seiten eines Blechs veredeln möchte. In diesem Fall können wir eine Wendevorrichtung integrieren. Oder wir können einen Querschneider hinzufügen, wenn der Auftrag das Schneiden von Coils in Bleche beinhaltet. Was auch immer die Anforderungen des Kunden sind, wir haben das Wissen und das Netzwerk, um die Aufgabe einwandfrei zu erledigen.“

Als Beispiel für ein abgeschlossenes Projekt erinnert sich Pascal an die Details einer Coil-to-Coil-Nasslinie, die für einen Kunden in Polen installiert und in Betrieb genommen wurde. „Bei einem anschließenden Telefonat sagte mir der Kunde, dass er von der Leistung dieser Prozesslinie begeistert sei. Ohne arrogant klingen zu wollen, bin ich nicht überrascht, denn mit unserer fünfundvierzigjährigen Erfahrung in diesem Bereich wissen wir, wie man robuste Maschinen baut, die ein attraktives und gleichmäßiges Finish liefern. Außerdem nehmen wir uns immer die Zeit, wenn ein Kunde an uns herantritt, seine Bedürfnisse vollständig zu verstehen, damit wir die bestmögliche Lösung präsentieren können. Betrachten Sie zum Beispiel etwas so Alltägliches wie die Art und Weise, wie die Teile in einer automatischen Endbearbeitungsmaschine bewegt werden. Zu den Optionen gehören Förderbänder oder Rollen, und auch hier wissen wir, welches Transportsystem dazu beiträgt, die besten Ergebnisse zu erzielen.“

Zum Abschluss unseres angenehmen Interviews sagt Pascal noch einmal, was Timesavers auszeichnet. „Was uns antreibt, ist ein Top-Lieferant zu sein. Sie haben die Hingabe und Qualität gesehen, die wir in den Bau unserer Geräte stecken. Das gleiche Maß an Kompetenz und Transparenz setzen wir auch bei allem anderen ein, was wir tun, z. B. bei der Bearbeitung globaler Kundenanfragen, bei unseren Back-Office- und Finanzaktivitäten, bei unserem weltweiten After-Sales-Service, usw. Wir werden alles tun, um sicherzustellen, dass die Kunden zu 100 % zufrieden sind, und um dauerhafte Kundenbeziehungen aufzubauen. Ich habe nur ein Bedauern. Da unsere Maschinen so gut konstruiert sind und so lange halten, wird ein Kunde nach einem Verkauf wahrscheinlich zwanzig Jahre oder länger keinen Ersatz bestellen wird!“