WWD Metaal investiert sich aus der Krise

Wil Waelbers geht durch die große Halle seiner Fabrik in Nederweert. Ein paar Leute sind damit beschäftigt, Rahmen herzustellen. Sein Unternehmen ist relativ jung: 21 Jahre alt. Waelbers gründete sein Unternehmen 1999 in einer alten Scheune auf dem Hof eines Bauern. In den vergangenen zwei Jahrzehnten ist WWD Metaal zu seiner heutigen Größe gewachsen: dreißig Mitarbeiter (davon sieben in der Geschäftsstelle), 3.150 M² Fläche und eine Produktionskapazität von mehr als 50.000 Stunden pro Jahr.

WWD Metaal bearbeitet hauptsächlich Edelstahl und Aluminium im weitesten Sinne des Wortes: Zerspanung, Glasperlenstrahlen, Wasserstrahlschneiden (2D und 3D), Rohr- und Plattenschweißen, Roboterschweißen, (zertifiziertes) Schweißen und seit diesem Jahr sogar manuelles Laserschweißen. Das Unternehmen beliefert die Lebensmittelindustrie, den Maschinenbau, den medizinischen Bereich und verschiedene mechanische Anwendungen in den unterschiedlichsten Branchen. Darüber hinaus werden auch kundenspezifische Designartikel produziert. Das „Design“ ist auch die Erklärung für den dritten Buchstaben im Firmennamen: WWD steht für Wil Waelbers Design.

Produkte ohne Grat

WWD Metaal ist ein relevanter Mitspieler bei der Herstellung von Rahmen, die als Basis für die Maschinen der Kunden dienen. Das Arbeiten mit Edelstahl und die Fähigkeit, gratfrei zu liefern, ist besonders im Lebensmittel- und Medizinbereich entscheidend. Jede Unebenheit kann die Ursache für eine Verunreinigung der Produkte der Kunden von Waelbers sein.

„Wir müssen für unseren Kunden mitdenken. Das bedeutet, dass wir gemeinsam mit den Kunden Lösungen finden müssen, ohne dabei den wirtschaftlichen Aspekt aus den Augen zu verlieren“, sagt er. Denn der Preis spielt immer eine Rolle, und WWD kann gute Qualität zu einem marktgerechten Preis anbieten, gerade weil es viel Wert auf die eigenen Prozesse legt.

„Wenn Sie einen Auftrag beginnen, sehen Sie, wie Ihr Kunde sein Geschäft aufgebaut hat. Wir schauen uns die Einrichtung an und finden gemeinsam heraus, wie wir die Dinge noch effizienter gestalten können. Welche Reihenfolge ist am besten? Wo liegen die möglichen Hindernisse? Einem Kunden zu helfen, beginnt mit Hinschauen und Zuhören.“

Planung

Diese Aufmerksamkeit für die eigenen Prozesse ist auch ein Muss, um in der heutigen Zeit wettbewerbsfähig zu sein. WWD investiert also, auch wenn die Wirtschaft in den Niederlanden schwierig ist. Während der letzten Krise im Jahr 2014 ließ Waelbers ein neues Gebäude bauen, das dreimal so groß war wie das vorherige. Er investierte in den Maschinenpark und kaufte unter anderem eine Strahlkabine und einen Wasserstrahlschneider. WWD Metaal hatte also den Platz, die Maschinen und das Wissen, um bei einem Anziehen der Konjunktur ein Gesamtkonzept anbieten zu können. Also hatten die Investitionen geholfen.

Eine zweite Verbesserung des eigenen Prozesses wird durch bessere Planung herbeigeführt. „Es ist schwer, Fachkräfte zu bekommen, weil jeder nach ihnen sucht. Wir suchten also nach einem neuen Ansatz. Anstatt zu versuchen, den Prozess schneller zu machen, haben wir angefangen, den Prozess intelligenter zu gestalten. Zum Beispiel, indem Sie weiter nach vorne schauen. Nicht mehr mit dem Morgen beschäftigt, sondern mit der nächsten Woche.“

Prozessoptimierung mit einer Entgratmaschine

In der Vergangenheit verblieb ein Produkt, das in einer Abteilung verarbeitet wurde, dort zu lange, bevor es in einer anderen Abteilung erneut verarbeitet wurde. Da sich der Arbeitsfluss in den Abteilungen verbessert hat, fragen die Mitarbeiter eher nach Arbeit. So können sie schneller mit dem nächsten Produkt fortfahren und mehr Arbeit generieren. Wartezeiten werden verkürzt und Eilaufträge oder Feuerwehreinsätze gehören der Vergangenheit an. Früher stapelten sich die Aufträge in jeder Abteilung und die Eilaufträge bedeuteten, dass viele Überstunden gemacht werden mussten.

Die kompakte Entgratmaschine 22 RB series von Timesavers wurde ausgewählt

WWD Metaal investiert jetzt auch. Ende letzten Jahres kaufte das Unternehmen einen Rohrlaser von Bystronic. Damit sollte der Produktionsprozess der Rahmen beschleunigt werden. Waelbers hat jetzt die Timesavers 22 RB series gekauft. Es ist ein neuer Schritt in einem besseren Prozess bei WWD Metaal, sagt Waelbers. Die 22 RB series ist eine kompakte Trockenmaschine zum Entgraten, Kantenverrunden, Finishen und Entfernen von Laseroxid auf Blechen. Die Maschine bietet eine Lösung für Unternehmen, die keinen großen Kapazitätsbedarf haben, aber dennoch die häufig genutzten Funktionen der 32 RB und 42 RB series haben möchten. Kunden mit begrenztem Produktionsbedarf und -budget können damit trotzdem Teile optimal entgraten, verrunden und fertigstellen. Die 22 RB series kann schwere Aufgaben wie Schleifen und manuelles Kantenfräsen auf kostengünstige Weise automatisieren und so zur Prozessoptimierung beitragen. Die Siemens-SPS und das HMI ermöglichen die automatische Einstellung von Prozess und Parametern. Darüber hinaus unterstützt die 22 RB series den Einsatz von Cobots und kann in eine Smart Industry-Softwareplattform integriert werden.

WWD Metaal hat sich bewusst für eine kleine Maschine entschieden. „Unsere Kunden sind meist kleine und mittelständische Unternehmen in den zentralen Niederlanden. Sie kommen mit kleineren Produkten und kleineren Serien. Eine zu große Maschine hätte nicht gepasst. Auch die Größe spielt eine Rolle. Wenn Sie eine Linie wie die unsere einrichten, ist es auch wichtig, dass Sie den Platz verwalten können. Jetzt ist die Timesavers mit dem Laserschneider auf einer Linie. Vollkommen effizient.“

Verschachtelung

„Diese neue Entwicklung von Timesavers bietet eine kompaktere Maschine, aber mit den Ergebnissen eines ‚Big Boy‘. Wir sehen, dass die Qualität hoch ist. Das muss so sein, denn wir müssen die Oberflächen perfekt machen. Der Anwender in der Lebensmittelindustrie darf sich seine Hände nicht verletzen. Das ist eine harte Anforderung. Mit diesem Konzept der Timesavers mit den rotierenden Bürsten ist das Produkt perfekt verarbeitet.“
Auch hier verweist Waelbers auf das Gesamtbild. „Im Gesamtbild ist es von großer Bedeutung, dass unsere Leute nicht mit einem Schleifer oder einer Feile arbeiten müssen.“ Für einen guten Fluss müssen die Teile vollständig entgratet werden. Der Arbeitsprozess bei WWD ist so strukturiert, dass der Laser durch den Arbeitsplaner gesteuert wird. Die Software kümmert sich um die Verschachtelung. Der Bediener legt dann die Platten auf den Laser. Nach dem Kommissionieren geht die Reise weiter durch die Timesavers-Entgratmaschine. Jedes Produkt durchläuft die Timesavers Maschine, um entgratet zu werden.

„Wir haben diese Maschine jetzt seit drei Monaten und sie hilft uns sehr in Bezug auf den Durchsatz. Früher haben wir manchmal am Ende der Produktion festgestellt, dass ein Produkt nicht gut genug entgratet war. Das führte zu Verzögerungen in der Linie. Das gehört der Vergangenheit an.“