Leitplanken an den Autobahnen sind ein wichtiger Bestandteil der Verkehrssicherheit. Ein schlechtes Produkt liefern? Keine Option. Und das weiß man bei Steel Constructions in Geldermalsen, Niederlande. Hier stehen zwei Maschinen der Timesavers 42 RB series in einer Linie, dazwischen eine Umkehranlage. Das ist eine besondere Einrichtung. Eine, die zu den vielfältigen Anforderungen ihrer Produkte passt. Von der Bearbeitung rechteckiger Rohre bis zur Herstellung eines gleichmäßigen Radius von 2 mm.
Das Unternehmen aus Geldermalsen ist einer der größten und modernsten Hersteller von Schutzplanken. Das ist ein anderes Wort für Leitplanken. Bei Steel Constructions werden auch andere Verkehrseinrichtungen, Logistikgeräte und Gerüstmaterial hergestellt. Ihre Stärke liegt in ihrem hohen Lagerbestand und den schnellen Lieferzeiten. Haben sie ein Produkt nicht? Dann werden sie es herstellen. Da sie die standardisierten und maßgeschneiderten Produkte selbst entwerfen und herstellen, sind sie sehr flexibel. Es gibt eine spezielle Linie für die Herstellung von Schutzplanken. Die Schutzplanken werden in Form von Plattenmaterial auf großen Coils angeliefert. Das Material kommt zunächst in die Abwickelhaspel und durch eine Richtmaschine. Im weiteren Verlauf der Linie wird der Produktcode eingraviert und die Löcher gestanzt. Dann pressen die Walzen die Form der Schutzplanke in das Blech. Im gewünschten Abstand schneidet die Maschine die Schutzplanke ab und ein Roboter stapelt das Produkt.
Qualitätsanforderungen
Jede Art von Produkt hat ihre eigenen Qualitätsanforderungen. Marco Hage, Manager Operations: “ Schutzplanken müssen viele Anforderungen erfüllen. Deshalb wird alles geprüft und getestet, damit es den Normen entspricht. Das macht es zu einer spezialisierten Arbeit. Genau wie viele andere Dinge im Zusammenhang mit der Verkehrssicherheit. Wir stellen Rohrpfosten für Verkehrsschilder her, und neuerdings auch für Verkehrsschilder. Die schneiden und kleben wir selbst.“ Außerdem ist bei Geländerteilen und Produkten, die pulverbeschichtet oder nasslackiert werden, ein Radius von 2 mm erforderlich. Der Radius trägt zu einer längeren Lebensdauer bei.
Innovation
Bei Steel Constructions ist man ständig auf der Suche nach Innovationen. Auch beim Entgraten. Hage: „Früher wurde alles von Hand entgratet. Das geschah auf traditionelle Weise mit einem Winkelschleifer. Sehr arbeitsintensiv. Und das Ergebnis war nicht immer ausreichend genau. Unsere Kunden wollten einen bestimmten Radius für das Blechmaterial.” Ludo Vermeulen ist für den technischen Service und die Schulung der Maschinenbediener zuständig. Er erinnert sich noch gut daran, wie mehrere Bediener Metallteile manuell bearbeiteten. Das war nicht nur eine intensive Arbeit, sondern setzte auch eine Menge Staub und Partikel frei.
Die Suche
Und so begann ihre Suche nach der perfekten Entgratungslösung. Sie sahen sich mehrere Lieferanten an. Bei einem Anbieter wurde das Plattenmaterial während des Prozesses sehr heiß. Dies gab den Ausschlag, sich für Timesavers zu entscheiden. Deren Bürsten streichen sanft über den Stahl. Das Ergebnis: weniger Verschleiß an den Walzen und geringere Wartungskosten.
42 RB series
Steel Constructions hat sich für zwei Timesavers 42 RB mit einer Arbeitsbreite von 1350 mm entschieden. Die Entgratmaschinen sind mit acht rotierenden Bürsten ausgestattet, die entgraten und Kanten abrunden. Je nach Geschwindigkeit bringen sie einen schönen, gleichmäßigen Radius von 2 mm auf das Metall auf. Dank des speziellen Magnettisches ist es möglich, rechteckige Stahlrohre, Geländer und Stahlbleche in allen Größen zu entgraten und zu bürsten. Für das Bürsten gibt es mehrere Arten von Bürsten. Die eine eignet sich besser für flache Teile, die andere für Teile mit Prägungen. Die Timesavers-Maschinen sind sehr benutzerfreundlich. Vermeulen erklärt, dass jeder nach einer kurzen Einweisung das Touchscreen-Panel einrichten kann. Danach kann man die Maschine ohne weitere Anleitung bedienen. Besonders gut gefällt Ludo die Funktion, mit der man Programme speichern kann. Mit einem kleinen Schritt kann man die Einstellungen eines bereits hergestellten Produkts auf den Bildschirm holen und sofort mit der Produktion beginnen.
Schlüsselfertige Lösung
Die Anlage besteht aus einer Entgratungsmaschine, einem Rückführtisch, einer Umkehranlage, einer zweiten Entgratungsmaschine und einer leistungsstarken Absauganlage. Die Umkehranlage sorgt dafür, dass Hage und seine Kollegen ein Produkt so wenig wie möglich drehen müssen. Höchstens einmal, wenn es sich um Rechteckrohre aus Stahl handelt, die an vier Seiten bearbeitet werden müssen. Ein enormer Vorteil, wenn man bedenkt, dass manche Teile bis zu sechs Meter lang und damit unheimlich schwer sind. Vermeulen: „Für kleineres Material haben wir eine andere Lösung. Alles, was kleiner als 400 mal 400 Millimeter ist, kann nicht durch die Umkehranlage laufen. Diese Teile kommen auf einen kleinen Rückführtisch.”
Erfahrungen
„Die Produktivität steigt. Und das mit weniger Mitarbeitern.“ Erklärt Marco. „Aber genauso wichtig ist, dass die Produktion für die Mitarbeiter sauberer ist. Und für die Kunden können wir einen guten Radius erreichen. Außerdem ist das Produkt super-sauber, bevor es zum Schweißer geht. Und wenn es dann verzinkt werden muss, haftet die Zinkschicht auch besser.“ Was die Wartung der Maschinen angeht, ist Ludo sehr zufrieden: „Als Wartungstechniker habe ich an der Timesavers-Linie sehr wenig zu tun. Einmal ist jemand versehentlich gegen einen Sensor gestoßen. Ich musste den Sensor neu ausrichten. Ansonsten hatte ich nur sehr wenig Wartungsarbeiten zu erledigen. Darüber bin ich froh, da ich genug andere Arbeit habe.“