Schlackeentfernung wird Kinderspiel

Im September 2018 hat Hanse Staalbouw als weltweit erstes Unternehmen die Maschine der 22 series von Timesavers mit Hammerhead- Aggregat in Gebrauch genommen und so die Verarbeitung von Halbzeugen deutlich optimiert. Für das Unternehmen war diese Maschine die optimale Lösung für Entfernung der bei der Stahlherstellung entstandenen Schlacke. Paul Legemaate, als Maschinenmeister u.a. für den Einkauf von Maschinen und die Ausgabe von Maschinen und Werkzeugen an Mitarbeiter verantwortlich, sagt: „Es ist kaum zu glauben, aber bis letztes Jahr erfolgte das Entschlacken noch in Handarbeit. Zwei Mitarbeiter waren tagaus, tagein mit Winkelschleifer und Meißel zugange. Da war es natürlich offensichtlich, dass eine Optimierung an dieser Stelle kein überflüssiger Luxus war, aber erstmal musste auf dem Markt etwas gefunden werden, das tatsächlich eine passende Lösung des Problems bot. Es gab zwar einige Möglichkeiten – wir haben  uns bei verschiedenen Anbietern umgesehen–, aber deren Produkte waren durchweg zu umfangreich und hätten damit eine zu große Investition erfordert. Vor anderthalb Jahren jedoch stießt ich auf der TechniShow in Utrecht auf eine interessante Option: einen Prototyp der Hammerhead 22 series. Ich kam mit der holländischen Firma Timesavers ins Gespräch. Das Unternehmen war uns nicht unbekannt, aber jetzt sahen wir zum ersten Mal eine Maschine, die unseren einfachen Ansprüchen genügte. Bald wurden wir in das  Demonstrationszentrum von Timesavers in Goes eingeladen.“

EINFACH

Peter de Regt (Area Sales Manager bei Timesavers) und sein Kollege Oscar Salet erzählen, dass „einen Vormittag lang ausprobieren“ im Demonstrationszentrum ihren neuen Kunden sofort überzeugte. De Regt: „Das Verfahren ist sehr einfach, denn die Maschine ist modular aufgebaut. Hanse Staalbouw war auf der Suche nach einer Möglichkeit, ausschließlich das Entschlacken des Stahls zu automatisieren. Dies geschieht im Hammerhead-Aggregat, wo eine Achse mit Bolzen die Schlacken vom Material
schlägt. An der einen Seite der Maschine wird der mit Schlacken belegte Stahl eingeführt, an der anderen Seite kommt er sauber wieder heraus. Das ist alles. Doch genau in dieser Einfalt liegt für Hanse Staalbouw – und inzwischen auch für viele weitere Kunden – ein sehr großer Vorteil.“

De Regt und Salet heben u.a. hervor, dass  praktisch kein Feinstaub mehr freigesetzt wird. „Darüber hinaus bestand bei der manuellen Arbeit immer ein gewisses Verletzungsrisiko durch die Erschütterungen, die die Werkzeuge
in den Händen der Mitarbeiter verursachten. Unsere Maschine erhöht somit nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern trägt auch zur Senkung des Krankenstands bei. Auch das Problem des Arbeitskräftemangels ist nicht außer Acht zu lassen: Schmutzige und gefährliche Tätigkeiten sind für junge Leute nicht besonders attraktiv, doch mit unserer Maschine fallen diese Aspekte bei der Reinigung von Stahl weg. Die Arbeit wird zugänglicher, angenehmer und leichter. Wer eine solche Maschine in seine Prozesse integriert, beweist also, dass er sich als guter Arbeitgeber für die Belange seiner Mitarbeiter einsetzt.“

LANGLEBIGE LEBENSDAUER

De Regt geht davon aus, dass die Maschine über Jahrzehnte hinweg problemlos ihren Dienst verrichten wird, wie es bei Trockenbearbeitungsmaschinen allgemein erwartet werden kann. Viele Maschinen von Timesavers sind bereits über dreißig Jahre alt. „Alle für die Instandhaltung der Maschine möglicherweise nötigen Ersatzteile bleiben stets verfügbar.“ Salet berichtet, dass das Unternehmen aus Nieuwerkerk zu einer echten Referenz in der Branche geworden sei. „Und nicht nur das: Ich bin davon überzeugt, dass wir mit der Einführung und dem Erfolg des Hammerhead-Aggregats jetzt noch besser auf die Bedürfnisse von Maschinenherstellern wie z.B. Voortman Machines in Rijssen reagieren können. Ein gemeinsamer Auftritt in der Branche
kann einen bislang unbekannten Mehrwert bieten, denn jetzt haben wir ein Produkt, nach dem Fertigungsbetriebe händeringend suchen. Hanse Staalbouw ist ein gutes Beispiel für diesen Erfolg.“ „Händeringend“ ist hier übrigens keine Übertreibung – das geht schon aus der Tatsache hervor, dass seit der Einführung bei Hanse Staalbouw bereits mehr als zwanzig weitere Hammerhead-Aggregate verkauft wurden. Legemaate tut sich schwer damit, den betriebswirtschaftlichen Nutzen der Maschine präzise in Zahlen und Prozenten anzugeben, doch: „Die Vorteile liegen auf der Hand: Früher brauchten zwei Mitarbeiter einen ganzen Tag für das Schlackenentfernen, die heute ein Mitarbeiter alleine in nur vier Arbeitsstunden entschlacken kann, und das ganz ohne
Handarbeit. Wer kann dazu schon nein sagen?“