BTH Import Stal hat sich im polnischen Krakau zu einem schnelllebigen Anbieter von rost- und säurebeständigen Blechen, Spulen und Rohren entwickelt. Das Unternehmen definiert sich als Lieferant von Mehrwertkomponenten für eine breite Palette von Kunden.

Auf die Frage, was BTH Import Stal so besonders macht, antwortet Vorstandsmitglied Tomasz Kotarba mit den Worten: „Familie. Wir sind ein Familienunternehmen, und unsere 300 Mitarbeiter gehören zu dieser Familie. Das macht das, was wir haben, Besonderem. Im Gegensatz zu vielen unserer Wettbewerber, die einfach Teil größerer aktionärsorientierter Unternehmen sind, haben wir die Flexibilität, auf Markttrends zu reagieren. Es steht uns auch frei, jährlich zu investieren, um sicherzustellen, dass unsere Mitarbeiter und Einrichtungen branchenführend sind.“

Während BTH Import Stal zu Beginn reiner Lagerhalter von Edelstahl war, hat sich das Geschäft weiterentwickelt und sich mehr auf die Wertschöpfung konzentriert. Inzwischen werden vorverarbeitetes Material, Halbzeuge und Fertigprodukte geliefert. Möglich wurde das durch die Implementierung Laserschneiden, Biegen und Spulenverarbeitung erreicht hat. Das Unternehmen betreibt derzeit eine 30.000 m2 große Anlage in Krakau. Geplant ist, diese innerhalb der nächsten drei Jahre zu verdoppeln und gleichzeitig die jährlich verarbeitete Tonnage an rost- und säurebeständigen Edelstählen zu erhöhen. „Die Wertschöpfung wird zu einem größeren Teil unseres Geschäfts. Je mehr wir verarbeiten, desto glücklicher sind wir. Um dies zu erreichen, müssen wir natürlich weiter investieren. Nur, wenn wir in unsere Fähigkeiten investieren, gehen wir weiter voran. Es wäre zwar schön, irgendwann eine Pause einzulegen, aber nicht zu investieren, wäre ein Rückschritt, also werden wir weitermachen.“

Investition basiert auf Erfahrung

In den letzten 15 Jahren hat BTH Import Stal bei verschiedenen Projekten mit Timesavers gearbeitet. Die beiden Unternehmen haben eine hervorragende Zusammenarbeit aufgebaut. „Aus kommerzieller Sicht ist es ein Vergnügen, mit Timesavers Geschäfte zu machen. Die Leute sind nett und offen für Geschäfte“, kommentiert Tomasz Kotarba, „technisch gesehen sind sie auch hervorragend. Wir müssen uns selten an die Serviceabteilung wenden, aber wenn wir dies tun, ist die Antwort schnell und effizient. Im Rahmen unserer Pläne, die Größe der Fabrik zu verdoppeln, beabsichtigen wir, in eine zweite Linie zu investieren, und Timesavers wird unser bevorzugter Lieferant sein.“

So wurde 2007 eine Blech-zu-Blech-Verarbeitungslinie installiert, die aufgrund ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gern Grandma-Linie genannt wird. Zudem gibt es eigenständige Schleif- und Oberflächenveredelungsmaschinen – Entgraten und Schleifen gehen auf Maschinen der 42er-Serie vonstatten. Der Erfolg dieser Maschinen und ihre technologische Vertrautheit machten die Entscheidung leicht, als BTH Import Stal die Kapazität und Leistungsfähigkeit durch die Einführung einer Coil-to-Coil-Linie erhöhen wollte.

Die Grandma-Linie läuft seit 2007 erfolgreich. Dank der soliden, aber einfachen Konstruktion der Timesavers-Maschinen. Die lange Lebensdauer dieser Maschinen und die Tatsache, dass die Timesavers-Technologie in mancher Hinsicht zeitlos ist, haben die Entscheidung leicht gemacht, und wir hätten wahrscheinlich keinen anderen Lieferanten in Betracht gezogen.
– Tomasz Kotarba, Vorstandsmitglied von BTH Import Stal

Die neue Coil-to-Coil-Linie besteht aus zwei Maschinen der Timesavers 71-Serie – eine mit zwei breiten Schleifbändern für die Feinbearbeitung und die zweite mit zwei Bürsten für die Feinbearbeitung. Die Entscheidung beruhte auf der Verbesserung von Effizienz und Produktivität. Beide Maschinen der Timesavers 71-Serie können unabhängig von der vom Kunden angegebenen Oberflächenbeschaffenheit unabhängig voneinander betrieben werden. Je nach Materialstärke kann eine Spule bis zu 1,5 km Edelstahl enthalten, der ohne Unterbrechung oder manuelle Eingriffe vearbeitet werden kann. „Die Verarbeitung von Spulenmaterial ist sowohl hinsichtlich des Durchsatzes als auch der Produktionskosten wesentlich effizienter als die Verarbeitung von Blechen zu Blechen“, sagt Tomasz Kotarba. „Die Verbrauchskosten werden reduziert, da die Schleifbänder viel länger halten. Durch die Produktivitätssteigerungen, die wir erzielen können, werden die Kosten in einigen Fällen um 50 % reduziert.“

Beide Maschinen werden unter so genannten nassen Bedingungen betrieben, wobei die Schleifbänder und das Material in jeder Phase Kühlmittel ausgezetzt werden. Daher wird vor dem erneuten Aufwickeln des Materials eine Wasch-/Trocknungseinheit in die Linie eingebaut. Die Verwendung eines Nassverfahrens mag dem modernen Umweltdenken nicht im Einklang stehen, aber Tomasz Kotarba ist anderer Meinung: „Das Nassmahlen wird oft als alte Technologie angesehen und ist weniger umweltfreundlich, aber wir sehen darin deutliche Vorteile im Herstellungsprozess. Wir können beim Schleifen mit Kühlmittel ein besseres und gleichmäßigeres Finish des Materials erzielen, das wir verarbeiten. Dies ist ein besonderer Vorteil bei der Verarbeitung von Spulen. Dies reduziert auch die Anzahl der von uns verwendeten Schleifbänder, was unter Umweltgesichtspunkten ein positives Ergebnis ist.“

Bewährte Technologie

Die vielseitigen Maschinen der Timesavers 71-Serie können entweder mit zwei Schleifbändern oder zwei Bürsten konfiguriert werden. Die Maschinen können für die Bearbeitung von Blech- oder Bandmaterial in drei Standardbreiten – 1350 mm, 1600 mm und 2100 mm – mit einer Materialdurchsatzrate zwischen 0 und 30 m/min angepasst werden. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Oberflächen zu produzieren, einschließlich Duplo, Microlon und Hairline aus Edelstahl-Werkstoffen. Die Steuerung der 71er-Serie erfolgt über die benutzerfreundliche Siemens-Schnitt-stelle zwischen Mensch und Maschine. In günstiger Lage und Position kann der Bediener jeden Aspekt des Prozesses von dieser einzigen Schnittstelle aus steuern und gleichzeitig eine gute Sicht auf das Material gewährleisten, das in die Maschine eingespeist wird.  „Die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dieser Timesavers-Maschinen stellt sicher, dass wir die Anforderungen unserer bestehenden Kundschaft aus einer Vielzahl von Branchen erfüllen können, darunter Kunden von großen Herstellern und Unternehmen bis hin zu Verbrauchern in verschiedenen Bereichen von Sektoren einschließlich Architektur, Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Bau.

„Die Investitionen, die wir getätigt haben, haben eine Flexibilität geschaffen, die unsere Wettbewerber nicht erreichen können. Dies wird von den Kunden geschätzt, die zuversichtlich sind, dass wir unsere Versprechen einhalten können. Wir konzentrieren uns darauf, unseren Kunden einen erstklassigen Service zu bieten. Aufgrund unserer Can-Do-Einstellung wird ein Kunde uns niemals sagen hören, dass wir etwas nicht können, weil wir uns ständig bemühen werden, ihre Anforderungen zu erfüllen.“

Investitionen in Systeme und Fertigungskapazitäten, wie die Coil-to-Coil-Linie von Timesavers sind ein Beweis für die Philosophie von BTH Import Stal, offen für zu sein und Familienmitglieder jederzeit für Diskussionen zur Verfügung zu haben. „Unser Augenmerk liegt auf dem Kunden und nicht auf dem Aktionär. Wir sind ein Familienunternehmen und ich denke, das macht uns zu etwas Besonderem.“

Can do attitude leads to success for BTH Import Stal 1