Bij Kvaerner Verdal is het dagelijks leven gemakkelijker geworden en de efficiency toegenomen nadat het werkplaatsbedrijf een Timesavers roterende borstelmachine begon te gebruiken. Aanzienlijk betere HSE en vermindering van kosten zijn goede redenen voor de investering, maar ook niet onbelangrijk dat de machine voldoet aan de R2-eisen in NORSOK.

Strenge kwaliteitseisen voor zowel eindproducten als de werkomgeving brachten Kvaerner Verdal ertoe te investeren in een Timesavers-machine, geleverd door iTec AS. De positieve resultaten waren er meteen toen de machine in gebruik werd genomen, zegt Nils Tore Aarstad.

‘We hebben veel ziekteverzuim ervaren onder degenen die slijpen met haakse slijpmachines. Bot- en spierslijtage en blessures komen vaak voor bij dit soort handwerk. We wilden iets aan dit probleem doen’, zegt Aarstad.

We hebben verschillende soorten machines bekeken, maar kwamen tot de conclusie dat een Timesavers 42 RB series voor ons de beste oplossing is. Naast een laag geluidsniveau en geen stof van het ontbramen, is hij gemakkelijk in gebruik. De machine heeft een eigen afzuiging die voorkomt dat stof zich in de werkplaats verspreidt. Er heerst nu een veel betere werkomgeving.
– Nils Tore Aarstad

Timesavers garandeert R2

Voor Kvaerner Verdal is de kwaliteit van het eindproduct belangrijk om aan de eisen van de klant te voldoen. Omdat de productie van het bedrijf vaak gericht is op de olie-industrie, moet er geleverd kunnen worden volgens de geldende norm, die vaak NORSOK is. Hierin staat welke radius er op onderdelen moet zitten die oppervlakte behandeld moeten worden.

‘Wij hebben eisen die zeggen dat wij R2 moeten leveren. Dat is de radius die je nodig hebt om verf op het onderdeel te krijgen. Timesavers is de enige machinefabrikant waarvan wij weten dat hij R2 garandeert. Het resultaat voor ons onderdeel is dat wij niet alleen een grote verbetering op het gebied van HSE krijgen, maar ook een veel hogere kwaliteit en stabiele resultaten, die elke keer hetzelfde zijn. Het levert kostenbesparingen op en een snel rendement op de investering’, legt de manager uit.

Om de productiviteit te beschrijven, geeft Aarstad een voorbeeld: ‘We hebben 84 onderdelen in zwart staal van 200x200x20mm in twee uur door de machine gereden. Als we dit manueel deden, moesten we twee shifts tellen voor we dezelfde opdracht uitvoerden”, verklaart Nils Tore Aarstad.