Die Herstellung von Verpackungsmaschinen ist Hightech. Fragen Sie doch einfach Allard van Haaften von GEA Food Solutions. In Weert befindet sich die Maschinenfabrik des multinationalen Unternehmens, die auf Maschinen für die Verpackung von Lebensmitteln und Lutscher (sowohl für die Herstellung als auch für die Verpackung) spezialisiert ist. Bei diesen Verpackungsmaschinen ist ein richtungsloses Finish erwünscht.
Ein Techniker von GEA Food Solutions arbeitet an der Feinabstimmung einer Lutscher-Verpackungsmaschine. Ob er eine Vorführung machen möchte, fragt Allard van Haaften. Er ist verantwortlich für Supply Chain & Operations bei GEA Food Solutions. „Wir sind in der Testphase und haben nur noch einen Bruchteil der Kapazität“. Nichtsdestotrotz schiebt die Lutscher-Verpackungsmaschine verpackte Lutscher in eine Auffangschale. Und sie kann es schneller tun. „Wir machen zwischen 800 und 1.400 Lutscher pro Minute“, sagt Van Haaften. „Diese Zahl hängt ein wenig von der Form und Größe der Lutscher ab.“
Weltweit
GEA ist einer der weltweit führenden Anbieter von Maschinen und Systemen für die Lebensmitteltechnik und verwandte Industrien. Das Unternehmen beschäftigt rund 18.000 Mitarbeiter und ist in 62 Ländern vertreten. Im Technologiezentrum in Weert wird deutlich, dass Verpacken mit hoher Geschwindigkeit keine leichte Aufgabe ist. Aber egal, ob es sich um die Verpackung von Hühnern, Nüssen, Salat oder Lollis handelt, GEA hat eine Lösung dafür.
Reinigungsfreundlich
Wie werden die Maschinen in Weert hergestellt? Die Basis ist teilweise rostfreies Stahlblech. Das kommt dann in die Laserschneidmaschine. Nachdem die Bleche durch die Laserschneidmaschinen gelaufen sind, werden sie in einer Timesavers 32 RB series weiterverarbeitet. Van Haaften: „Die von uns hergestellten Maschinen bestehen größtenteils aus rostfreiem Stahl und anodisiertem Aluminium, da sie leicht zu reinigen sein müssen. Man möchte nicht, dass Maschinenrückstände in einem Lebensmittelprodukt zu finden sind. Die Teile müssen gut flach und vollständig entgratet sein.“
Timesavers Maschine
GEA Food Solutions hat sich nach sorgfältiger Auswahl für die 32 RB series entschieden. Die 32 RB series ist die kompakte, trockene Breitbandschleifmaschine zum Entgraten, Kantenverrunden, Finishen und/oder Oxidschichtentfernung. „Wir haben vor allem nach einer Maschine gesucht, mit der wir so fein wie möglich zu Finishen“, sagt Van Haaften. „Die Produkte kommen aus dem Laserschneider, werden – wenn nötig – mit Gewinde versehen und in der Timesavers-Maschine fertiggestellt. Die fertigen Produkte gelangen über das Band auf einen Rücklauftisch. Der Rücklauftisch erweist sich als sehr wertschöpfend, weil wir damit sicherstellen können, dass die Maschine für viele Menschen, die in ihrem Umfeld arbeiten, einsatzfähig ist. Weiterhin in der Montage werden die Maschinen zu vollwertigen Lebensmittelverpackungsanlagen zusammengebaut“.
Richtungslos
Van Haaften betont, dass das richtungslose Finishing von großer Bedeutung ist. „Eine Maschine, die man nicht richtungslos fertigstellt, sieht einfach nicht schön aus. Wenn man die Bleche richtungslos fertigstellt, spielt es keine Rolle, wie man die Bleche in den Timesaver einlegt. Außerdem will man keine tiefen Oberflächenkratzer, weil das Blech dann schneller schmutzig wird und schwieriger zu reinigen ist. Das ist ein No-Go, wenn Sie mit Lebensmitteln arbeiten.“
Erfüllung der Wünsche
GEA Food Solutions verfügt nun seit einem Jahr über den Timesavers 32 RB series. „Innerhalb einer Woche war jeder in der Lage, die Maschine einwandfrei zu bedienen. Gemeinsam mit Timesavers haben wir untersucht, wie wir die vorhandene Maschine durch eine Maschine ersetzen können, die sowohl richtungslos bearbeiten als auch sehr kleine Teile verarbeiten kann. Dann wurde uns versprochen, dass wir einen Euro in der Größe fertigstellen könnten. Das war ohne Probleme möglich. Dann sind wir mit gelaserten Teilen ins Werk gegangen und haben Tests gemacht: Wie schnell fährt die Maschine, welche Körnung sollen wir wählen? So konnten wir mit Hilfe von Timesavers das auswählen, was am besten zu uns passt.“
Auswahl der Bürste
Denn gerade im Bereich der Bürstenauswahl und des Bürstendrucks kam das Know-how von Timesavers zum Tragen; GEA Food Solutions ist Experte für unter anderem Verpackungsmaschinen, aber nicht für das Entgraten. „Wir bearbeiten viele Einzelstücke, und so gibt es eine große Variation. Für uns stellte sich die Frage, ob wir trotzdem so viel wie möglich dieselben Einstellungen verwenden können. Die Bleche, die wir bearbeiten, sind in der Regel zwischen 1 mm und 3 mm dick. Manchmal haben wir auch Stücke von 5 mm. Normalerweise verwenden wir nur Bürsten für die Bearbeitung und sehr gelegentlich ein Vorschleifband. Das Vorschleifband brauchen wir nur, wenn wir einen großen Grat entfernen müssen. Aber eher nicht, denn ein Schleifband macht sowieso Spuren. Und für uns gibt es keine Diskussion: Wir wollen richtungslos.“