Es gibt verschiedene Arten von Maschinen zum Entgraten und Finishen von Blechen. Bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden, müssen Sie abwägen, ob eine Nass- oder eine Trockenmaschine für Ihren Produktionsprozess gewünscht ist. Es kann schwierig sein, die Vor- und Nachteile zu vergleichen und abzuwägen. Daher hoffen wir, dass diese Informationen Ihnen bei dieser wichtigen Entscheidung helfen.
Entgraten
In some occassions a wet machine is preferable:
- Materialien: Eine Nassmaschine kann einen Materialmix sicher verarbeiten, ohne dass ein umfangreicher Reinigungsprozess oder eine Staubabsaugung erforderlich ist.
- Aluminium: Es ist oft vorzuziehen, eine Nassmaschine zu wählen, wenn nur Aluminiumprodukte verarbeitet werden.
- Keine Verformung: Die Teile werden durch das Kühlmittel nicht heiß, wodurch das Risiko einer Verformung des Produkts verringert wird.
- Korrosion: Obwohl das Wasser Korrosion verursachen kann, gibt es in der Regel spezielle Chemikalien, die als Schutz dienen können.
- Kühlmittel: Die Kühlmittelchemikalien sind entscheidend für die beste Maschinenleistung.
Einige Punkte, die wir zur Trockenmaschine anmerken möchten:
- Materialien: Er ist ideal zum Schleifen von Teilen aus ähnlichem, nicht brennbarem Material, aber kann auch einen Mix von Materialien verarbeiten. Sogar Aluminium, sofern er dann mit einer Nassabsaugung für Metallstaub ausgestattet ist.
- Absaugung: Möglichkeit zur Nass- oder Trockenabsaugung. Nassabsauger verwenden Wasser, um den Staub sicher zu transportieren, während Trockenabsauger gut gewartet werden müssen, um die Sicherheit zu gewährleisten, da sie mit dem gesamten gesammelten Staub einige ernsthafte Gefahren bergen.
- Lebensdauer: Die Lebensdauer einer solchen Entgratungsmaschine ist doppelt so lang im Vergleich zu einer Nassmaschine.
- Kosten: Anschaffung und Betrieb sind kostengünstiger.
- Wartung: Die Trockenmaschine selbst benötigt weniger Wartung.
Finishschleifen
Die Nass- und Trockenbearbeitungsmaschinen liefern einige unterschiedliche Ergebnisse. Die Timesavers Nassbearbeitungsmaschine wird in den folgenden Situationen empfohlen:
- Dickes und dünnes Metall: Die Maschine ist in der Lage, dicke und dünne Bleche, Platten und Coils zu verarbeiten.
- Materialien: Eine Nassmaschine ist optimal für die Bearbeitung von verschiedenen Materialien oder geölten Teilen.
- Keine Verformung: Bei einer trocken arbeitenden Maschine bestünde die Gefahr, dass sich dicke Bleche verbiegen, während bei einer nass arbeitenden Maschine das Kühlmittel verhindert, dass sich die Bleche verbiegen.
- Oberfläche: Das Finish ist aufgrund des Kühlmittels glänzender als bei Blechen die im Trockenverfahren hergestellt werden.
- Titan: Für Metalle wie Titan ist ein Nassbearbeitungsverfahren vorzuziehen.
- Wasserfilter: Es verfügt über eine eingebaute Wasserfiltereinheit und reduziert die Gefahr von Funkenbildung und Bränden.
- Langlebigkeit: Die Bleche halten dank der Kühl- und Schmiermittel, die verwendet werden, länger.
Zu guter Letzt möchten wir noch einige Punkte zur Trockenbearbeitungsmaschine nennen.
- Dünnes Metall: Eine Trockenbearbeitungsmaschine ist am besten für dünne Bleche geeignet.
- Keine Verformung: Die dünnen Bleche verbiegen sich nicht, da die Wärme nicht vollständig vom Metall absorbiert wird, während dickes Metall die Wärme absorbieren und sich verformen würde.
- Rollentisch: Der Rollentisch ermöglicht die Bearbeitung von dünnen Blechen ab 0,5 mm.
- Absaugung: Da die Maschine mit einer externen Staubabsaugung ausgestattet ist, nimmt sie mehr Platz ein als eine Nassmaschine.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Trockenbearbeitungsmaschinen eine längere Lebensdauer haben, geringere Kosten und weniger Wartung für das Entgraten oder Finishschleifen benötigen. Im Gegensatz dazu haben Nassbearbeitungsmaschinen eine längere Lebensdauer der Bänder, kein Risiko der Verformung und sie erzielen ein glänzenderes Oberflächenaussehen.
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsabteilung. Sie helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung für Ihre Produkte zu finden.
