Entgraten bei 247TailorSteel

Frank Gelen ist COO bei 247TailorSteel. Er ist verantwortlich für die gesamte Produktion, Logistik und Planung der Fabrik in Varsseveld, in der Zuschnitte von Blechen, Rohren und Spitzenteilen hergestellt werden. „Unser Konzept ist einzigartig“, sagt er. Und in der Tat beobachtet die internationale Stahlwelt den Betrieb von 247TailorSteel.

Im Unternehmen werden Bleche mit CNC-gesteuerten Laserschneidmaschinen von Trumpf schnell und effizient zugeschnitten. Und obwohl es mehrere Bearbeitungstechniken gibt, um ein Blech nach Maß zu fertigen, entscheidet sich 247TailorSteel für das Laserschneiden. Diese Bearbeitungstechnik gewährleistet eine besonders schmale Schnittbreite und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen. Hochpräzise Profile und kleine Löcher werden mit großer Präzision geschnitten. Die fast schräge Schnittkante ist sehr sauber, mit außergewöhnlich kleinen Rillen und Schlepplinien und (fast) ohne Schlacke.

Gelen: „Die Leute können ihre eigenen Produkte auf unsere Website hochladen und kennen den Preis und die Lieferzeit innerhalb einer Minute. Innerhalb von 48 Stunden liefern? Oder innerhalb einer Woche oder drei? Das Preisniveau passt sich entsprechend an. Es ist kein Verkäufer beteiligt. 247TailorSteel verwendet für diese Online-Bestellmethode die so genannte Sophia. Dies steht für Sophisticated Intelligent Analyser und arbeitet mit künstlicher Intelligenz, die Produktion und Logistik steuert. Zum Beispiel, „sie“ erzeugt ohne menschliche Unterstützung in kürzester Zeit lasergeschnittene Bleche, Rohre und Kantenteile. Die Kunden können ihr gesamtes „Produkt“ hochladen, Sophia verfolgt es auf Teile zurück und bestimmt, welche Arbeitsgänge an ihnen erforderlich sind, und zwar zu einem Preisschild.

Wachsende Nachfrage
Gelen erinnert sich an einen Kunden, der eine Produktakte mit 1500 Produkten geladen hatte. Innerhalb von fünfzehn Minuten hatte dieser Kunde über Sophia einen maßgeschneiderten Preis für jedes einzelne Produkt erhalten. Er staunt immer noch regelmäßig über die Leistungsfähigkeit ihrer eigenen Software. „Wir beliefern zum Beispiel auch Künstler, die Stahltrennwände für Restaurants herstellen. In diesen Trennwänden stellen die Künstler Figuren her, die sie für uns ausgedruckt haben. Von Ameland bis Maastricht kann man diese gedruckten Teile auf Terrassen und in Restaurants sehen“.

Die meisten Kunden von 247TailorSteel befinden sich immer noch in den Benelux-Ländern, aber die Nachfrage in den uns umgebenden Ländern steigt rapide an. Die Nachfrage breitet sich wie eine Ölpest aus, über Deutschland nach Skandinavien, Schweiz und Österreich. Aus diesem Grund sucht 247TailorSteel einen Standort in der Nähe von Baden-Württemberg in Süddeutschland. Denn auch dort will man innerhalb von 48 Stunden liefern können.

Richtlinie 
Bürstmaschinen von Timesavers werden an allen Standorten von 247TailorSteel eingesetzt. „Wir verwenden sie zum Entfernen der Grate, der sogenannten Kantenverrundung. Sie können sehen, dass beim Entgraten eine Reihe von Lieferanten polieren. Das Ergebnis ist, dass man eine Art Richtung auf dem Metall sieht. Wir wissen nicht, wie unsere Kunden die bei uns bestellten Produkte verwenden, was bedeutet, dass Sie die Maschine richtig einstellen und sich an die Einstellungen halten müssen. Dadurch erhalten Sie eine sehr gleichmäßige Rundung, selbst bei sehr feinen und kleinen Produkten. Und wichtig: ohne eine bestimmte Richtung auf dem Produkt.“

Das Entgraten erfolgt bei 247TailorSteel im Prozess zwischen Schneiden und Kanten. „Dadurch wird sichergestellt, dass die Grate sauber entfernt werden, bevor wir die Kantenbearbeitung vornehmen. Timesavers hat uns bei der Installation der ersten Maschine reibungslos geführt. Ein großer Teil der zukünftigen Fertigungsindustrie in den Niederlanden wird bald so arbeiten, wie wir es mit unseren Timesavers-Partnern tun. Ich selbst komme aus der Welt der Zerspanung und denke, dass das, was wir hier auf dem Gebiet der Zerspanung tun, auch auf dem Gebiet der Zerspanung sein könnte.“

Standty
Gelen: „Dank der Bewegung der Bürsten hinterlässt diese Entgratungsmaschine ein sehr gleichmäßiges Muster. Die Bürsten selbst sind sehr speziell. Ich muss ehrlich sein: Die Anschaffungskosten waren recht hoch. Es ist auch ein Verschleissteil, deshalb hatte ich eigentlich meine Bedenken. Im Gebrauch stellen wir fest, dass die Standzeit der Bürsten sehr hoch ist, höher als bei anderen. Und so macht es beim Verbrauch nicht wirklich einen Unterschied“.

Er bemerkte auch einen weiteren Vorteil beim Austausch von Teilen. Dafür hat sich Timesavers Befestigungselemente ausgedacht, so dass man keine Werkzeuge braucht, um etwas einzustellen. Sie können die Maschine schnell und einfach zerlegen und reinigen. „Das ist wirklich durchdacht“, sagt Gelen.