Une couche d’oxyde, également appelée oxyde de laser, se forme lorsque des métaux sont découpés par un laser CO2 qui utilise l’oxygène comme gaz d’assistance. Elle est visible autour des zones découpées et doit être éliminée de préférence par une machine offrant une qualité constante. Nos machines d’élimination de l’oxyde laser offrent la bonne solution.
Les raisons pour éliminer les couches d’oxyde
- Pré-soudure. Étant donné que l’oxyde laser se détache facilement, les composants métalliques devront être nettoyés des couches d’oxyde pour renforcer les soudures et éviter les défauts de soudure. C’est l’une des conditions de base de la qualité de la soudure.
- Avant le processus de revêtement. Qu’il s’agisse d’un revêtement en poudre ou d’une peinture, pour les deux traitements de surface, il est nécessaire d’éliminer la couche d’oxyde, afin que le revêtement adhère au produit et que la peinture ne se décolle pas.
Une solution rapide pour enlever les oxydes de laser
Bien que l’utilisation de désoxydants/de produits chimiques ou le nettoyage au laser soient des méthodes d’élimination des oxydes et des contaminants, Timesavers propose la machine à brosses rotatives comme solution parfaite pour un processus efficace d’élimination des oxydes. Les brosses d’élimination des oxydes de laser, qui sont faites de fils d’acier, grattent la pièce et enlèvent les oxydes de la surface ainsi que des côtés du produit. La brosse atteint les contours intérieurs et extérieurs du produit, pour un résultat optimal.
Cette photo montre l’aspect d’une pièce après le processus de découpe au laser, avec une couche d’oxyde de laser brillante, de couleur grise/bleue :
Lorsque la machine est équipée de brosses d’élimination des oxydes de laser, la couche d’oxyde est éliminée sur une seule face de la pièce. Cela permet d’obtenir les résultats suivants :
En combinant les brosses à enlèvement d’oxyde de laser et les brosses abrasives, il est également possible d’arrondir les bords jusqu’à un rayon de 2 mm, en plus de l’enlèvement d’oxyde de laser, comme le montre cette photo :
Cette combinaison de deux brosses différentes est seulement possible avec la machine 42 RB séries :
Les machines de Timesavers
Les machines à brosses rotatives (RB) de Timesavers sont des alternatives aux solutions de nettoyage au laser et remplacent l’enlèvement manuel de l’oxyde, qui est un processus à forte intensité de main-d’œuvre. Une grande variété de métaux peut être traitée par nos machines, comme l’acier inoxydable, l’acier doux, l’aluminium et le cuivre.
Les machines Timesavers sont conçues de telle sorte que des applications, comme l’ébavurage ou l’arrondi des bords, puissent être combinées dans une seule machine. Il est possible d’ajouter une bande de finition à la fin de la machine à enlever les oxydes de laser. Ainsi, une face du produit est entièrement traitée en un seul passage.
Si vous avez des questions pour savoir si cette application répond à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de partager nos connaissances et de vous donner des conseils, afin que vous puissiez obtenir des produits de la meilleure qualité possible.
À propos de l'élimination des oxydes de laser
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Qu'est-ce que l'oxyde de laser ?
L'oxyde de laser est une couche fine et brillante provoquée par les procédés de découpe utilisant le CO2 comme gaz d'assistance. La couche d'oxyde laser se trouve autour des coupes de la pièce en acier. Une couche d'oxyde rend les produits inadaptés au revêtement ou à la soudure, car la couche peut s'écailler et entraîner une défaillance de la peinture ou de la soudure.
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Qu'est-ce que l'élimination des oxydes de laser ?
L'élimination de l'oxyde de laser est l'élimination de la fine couche brillante sur les pièces en acier, à l'aide de produits chimiques ou de brosses.
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Pourquoi enlever l'oxyde de laser ?
Les couches d'oxyde sur les pièces en acier sont causées par les lasers CO2 et doivent être éliminées afin de garantir la qualité du revêtement ou du soudage.
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Comment enlever l'oxyde de laser ?
La couche d'oxyde peut être grattée manuellement ou éliminée à l'aide de brosses en fil d'acier installées dans une machine. Les brosses enlèvent la couche d'oxyde des pièces en quelques secondes.