Play

“Hoeveel eieren onze machine verwerkt per uur? Ongeveer 250.000, van sorteren tot en met verpakken”, zegt Martin Teunissen, manager manufacturing bij Moba. Het Barneveldse bedrijf is wereldleider in het maken van eiersorteermachines. Cruciaal is een goede afwerking van de machines. “De eieren mogen niet breken.”

Barneveld staat bekend om de pluimveeteelt. Als ‘naamgever’ van het kippenras barnevelder, met de wekelijkse eiermarkt (waar nog steeds de landelijke prijs van eieren wordt vastgesteld) en het Nederlands Pluimveemuseum binnen de grenzen een terechte reputatie. En ja, aan de snelweg bij Barneveld staat dat grote ei in het weiland. Het was in 1947 ideale grond voor Job Mosterd om eiersorteermachinefabrikant MoBa (Mosterd Barneveld) te starten. Nu een multinational met 800 medewerkers.

Vandaag de dag zijn eiersorteermachines volledige industriële oplossingen, weet Martin Teunissen, manager manufacturing bij Moba. “Van sorteren tot verpakken”, verduidelijkt hij. Het nieuwste model, de Omnia XF2, verwerkt een kwart miljoen stuks per uur. Het ei wordt van een treetje opgepakt, op de machine gelegd, individueel bekeken op breukdetectie, gewicht, kleur en verpakt. Gaan de eieren niet kapot? “Nee. Onze kracht ligt juist in het behandelen van een ei op een efficiënte, veilige, hygiënische en snelle manier.”

 

All-round

Een groot onderdeel van de machines is rvs-plaatwerk. “Bij Moba hebben we onze eigen manufacturing-afdeling, waar we rvs-onderdelen en constructiedelen in plaatwerk zelf snijden. Omdat we onze klanten mooi afgerond en richtingloos plaatwerk willen leveren, moeten we een goede machine hebben. Daarom hebben we twee 42 RB series van Timesavers in flow staan, zodat we perfect kunnen leveren en onze klanten zich niet snijden aan ons plaatwerk”, zegt Teunissen.

De machines zijn zo opgesteld om zo efficiënt mogelijk te kunnen werken: het is een continu-proces, waarbij de producten door de lijn lopen. Je hoeft niet meer van achter de machine naar de voorkant te gaan om je producten verder te verwerken.

De 42 RB series is een all-round afbraammachine, die standaard is uitgerust met een goed plakkende mat met vacuüm, en kan worden uitgerust met een additioneel aantal van maximaal 3 breedband of borstelaggregaten. Hij heeft een multi-roterend borstelaggregaat met acht borstels die gelijkmatig rond de randen van het metaal ontbramen en afronden. Dit maakt het mogelijk om een radius van 2 mm te bereiken op zacht staal en nog meer op zachter materiaal zoals aluminium.

Voor Moba waren de standtijden van de borstels heel belangrijk. Teunissen: “Wat kost een machine-uur? Wat is de total cost of ownership? En hoe lang houden de borstels het? Ik zou al tevreden zijn met 1000 machine-uren per borstel set. Het blijken er uiteindelijk 3400 te zijn. Dus de TCO ligt erg laag. Zo dachten we dat we de transportbanden elke paar jaar wel zouden moeten vervangen. De werkelijkheid is dat de transportbanden vanaf het begin er nog steeds liggen. Zelfs na twaalf jaar.”

 

Kerstborrel

Moba en Timesavers hebben een langdurige relatie. Al meer dan twintig jaar levert Timesavers aan het Barneveldse bedrijf. “De relatie is altijd heel erg goed geweest. Ze bieden ons de juiste service en antwoord op onze productievragen. Dus zien we ook dat door de jaren heen hun product is meegegroeid met hun bedrijf, vooral gekoppeld aan de klantwensen. Zo hadden we eerst een discmachine en een voorslijper van Timesavers gehad. In 2009 vroegen we aan Timesavers of ze konden helpen om een betere afronding van het plaatwerk te krijgen. Daarom kwamen ze met een ontbraammachine die het borstelprincipe hanteerde.”

“Moba was een van mijn eerste klanten”, zegt Peter de Regt. Hij is verantwoordelijk voor de sales van Timesavers in Nederland. “Er stond een Grindingmaster machine – zo heette Timesavers vroeger – en ze wilden een betere oplossing. Ze deden toen al 500 ton rvs-plaatwerk per jaar. Onze oplossing was een discmachine. Een natwerkmachine met een schijf. Die deed het goed, maar de klanten van Moba wilden na een paar jaar nog betere kantafronding.”

De Regt en Timesavers waren net bezig met een prototype ontbraammachine, wat nu de 42 RB series is geworden. Tijdens de kerstborrel in 2008 kwamen de mensen van Moba kijken bij een demonstratie in Goes bij Timesavers. “Ik zag de glimlach op hun gezichten en ik wist dat het goed was. In september 2009 leverden we de eerste twee machines.”

Om van nat naar droog te gaan, is voor veel klanten een grote stap, weet De Regt. “Ze vrezen stof. En ze vragen zich af wat de kosten van de slijpdelen zullen zijn. Dat wisten we toen nog niet, aangezien het de eerste machines op de markt waren. Ik ben dus jarenlang maandelijks naar Moba gegaan om de borstels te meten. Blijkt dus makkelijk 3300 uur mee te gaan. En slijtpunten op de mat? Er is 20.000 uur gedraaid op de eerste machine en de mat ligt er nog.”

Zitten er verdere innovaties aan te komen? “De ontwikkelingen gaan door, want de klanten eisen steeds meer. Je moet sneller tot een radius komen, de vermogens moeten lager, er moet efficiënter met energie worden omgegaan, gebruiksvriendelijkheid moet omhoog. En het blijkt dat de klanten graag een machine zien in een modern jasje. Het oog wil blijkbaar ook wat.”

 

Duurzaam

Harry van Beek is al twintig jaar laseroperator en teamleider bij Moba. Hij haalt de gelaserde producten er uit en braamt ze af met de Timesavers 42 RB series. Hij kent de ‘voorganger’ van de huidige ontbraammachine. Nu? “Het lijkt wel automatisch te gaan. We hebben de machine op een dikte afgesteld. Daar doen we 3 mm mee, maar ook 2, anderhalf en 1 mm. Loopt prima door. Je ziet dat het goed is. Het productnummer waarmee de klant kan zien welk onderdeel het is, blijft er goed in staan, terwijl de rest van de plaat mooi glad wordt. Dat is heel bijzonder.”

Van Beek controleert nog wel de eindproducten handmatig, op scherpe randen. “De natschuurder die we hiervoor hadden, had ik wat minder mee. De huidige 42 RB series werkt perfect. We hebben in twaalf jaar gebruik denk ik nog maar vier keer storing gehad. Dus om eerlijk te zijn, hebben we in de productie zelden contact met Timesavers. Hebben we simpelweg niet nodig. De roterende borstels vervangen we zelf, maar deze zitten er nu al meer dan twee jaar in. De transportband is de eerste band. Het is zo bezien een duurzame machine, terwijl hij acht uur per dag draait. Het is wat mij betreft de fijnste machine die ik tot nu toe heb gehad.”