De productie van een reeks standaard en op maat gemaakte bedden is een arbeidsintensief proces dat lassen, fabricage, assemblage, schilderen en coaten omvat. Dit alles gebeurt in eigen huis bij de Wrought Iron and Brass Bed Company, waarvan de productiefaciliteit zich bevindt in Wolferton op het Sandringham Estate in Norfolk. De toegenomen vraag zette echter de productie onder druk en de noodzaak om bepaalde processen te automatiseren werd onvermijdelijk. Technisch directeur Jack Thompson wendde zich tot Ellesco voor een oplossing.
The Wrought Iron and Brass Bed Company is een familiebedrijf dat sinds 2003 actief is. In die tijd heeft het een reeks standaard bedframes ontwikkeld die ‘as is’ kunnen worden geleverd of aangepast aan individuele vereisten, en niet alleen voor mensen, want er is ook een breed aanbod van hondenbedden verkrijgbaar. Succes in de verkoop aan particulieren en vooraanstaande winkelketens zorgde voor bedrijfsgroei, en Jack, die eerder als ontwikkelingsingenieur bij een groot farmaceutisch verpakkingsbedrijf werkte, voegde zich bij zijn ouders en broer in het bedrijf om toezicht te houden op de productie van standaard- en op maat gemaakte producten. Onder deze projecten vielen onder andere twaalf te leveren kingsize bedden voor een particuliere woning in Londen en een eenmalig hemelbed voor een beroemde toneelschrijver. Met deze successen en als onderdeel van een ontwikkelingsplan op lange termijn, was de productie drie jaar geleden geconcentreerd onder één dak en lag de focus op het stroomlijnen van de productie.
Tijdsbesparing
Alle producten van Wrought Iron and Brass Bed Company worden op bestelling gemaakt, dus de productie is een mix van onderdelen met relatief lage volumes, waarmee de controle over het proces van bestelling tot levering van het eindproduct in eigen beheer is. Onderdeel van dat proces omvat het ontbramen van afzonderlijke componenten voor elk bed en, waar nodig, het creëren van een borstelafwerking voorafgaand aan het coaten voor specifieke onderdelen. Dit was een proces dat handmatig werd uitgevoerd en het zou een hele week duren om een volledige set componenten met de hand volledig voor te bereiden. De installatie van een Timesavers 22 series machine voor droog ontbramen en afronden door Ellesco, heeft de benodigde tijd teruggebracht tot één dag. “De Timesavers-machine heeft ons veel tijdsbesparing opgeleverd op een uiterst arbeidsintensief proces. We hebben mensen vrijgemaakt om aan andere dingen te werken”, zegt Jack Thompson. “Naarmate we ons bedrijf verder ontwikkelen, zal de Timesavers-machine ook een geweldige troef zijn bij het ontbramen van vlakke plaatproducten.”
Veelzijdige en effectieve installatie
De Timesavers 22 series is een veelzijdige machine die kan worden geleverd in drie breedtes, 900 mm, 1050, mm en 1280 mm, en kan worden uitgerust met een brede schuurband voor het verwijderen van grove bramen of een ScotchBrite-band voor een geborstelde afwerking, zoals bij The Wrought Iron and Brass Bed Company. Ook kan deze, naast een band, worden uitgerust met een roterende borstelkop voor het ontbramen van geponste delen, het verwijderen van de secundaire bramen en randafronding. Afhankelijk van de vereiste afwerking kan het vervangen van de schuurbanden van de Timesavers 22 series een snel proces zijn, waarvan The Wrought Iron and Brass Bed company volledig gebruikmaakt, met behulp van banden met korrelgrenzen die variëren van 80 tot 400, afhankelijk van welk materiaal of welke stijl van afwerking wordt verwerkt. Een ander kenmerk van deze specifieke installatie is het feit dat Timesavers de machine heeft omgekeerd om deze effectief linkshandig te maken. Dit was nodig omdat het idee is om de 22 series machine te integreren in een stroomlijn die uiteindelijk een waterstraalmachine zal bevatten.
Uitbreiding wordt mogelijk gemaakt
Hoewel beddenfabricage centraal blijft staan in de ontwikkeling van het bedrijf, maakt de verhoogde efficiëntie en capaciteit die werd gecreëerd middels het toevoegen van de Timesavers-machine het mogelijk om naar andere gebieden uit te breiden, zoals tuinhuisjes en tuinbeelden die nu beschikbaar zijn. “Het plan is om een standaard assortiment van deze producten te hebben, gemaakt van sectiemateriaal of vlakke plaat, maar we hebben de flexibiliteit en het vermogen om te ontwerpen en produceren om een op maat gemaakte service aan te bieden. De Timesavers-machine zal in deze een groot voordeel zijn, omdat we vlakke platen snel kunnen verwerken, een geborstelde afwerking kunnen creëren en hoeken aan alle randen kunnen afronden. Deze hoekafronding is van essentieel belang met betrekking tot de gezondheid en veiligheid van klanten, maar een zorgvuldige hoek is ook belangrijk in het coatingproces om een goede hechting aan het materiaal te garanderen, ”zegt Jack Thompson.
GERELATEERD AAN DIT KLANTVERHAAL
