La fabrication d’une gamme de lits standard et sur mesure est un processus exigeant en main-d’œuvre comprenant le soudage, la fabrication, l’assemblage, la peinture et le revêtement. Tout cela est effectué en interne dans la Wrought Iron and Brass Bed Company, dont l’usine de fabrication est située à Wolferton, dans le Sandringham Estate, à Norfolk (Angleterre). Cependant, la demande croissante a mis la production sous pression et la nécessité d’automatiser certains processus est devenue inévitable. Le directeur technique, Jack Thompson s’est tourné vers Ellesco en quête d’une solution.
La Wrought Iron and Brass Bed Company est une entreprise familiale qui existe depuis 2003 et qui a développé une gamme de cadres de lit standard pouvant être fournis « tels quels » ou personnalisés en fonction des besoins de chacun, qu’il s’agisse d’humains ou de chiens, pour lesquels une gamme de lits est également disponible. Les ventes aux particuliers et aux grands détaillants ont été florissantes et Jack, qui était auparavant ingénieur en développement dans une grande entreprise de conditionnement pharmaceutique, a rejoint ses parents et son frère pour superviser la fabrication de produits standard et sur mesure. Ces projets consistent notamment à fournir 12 lits super king-size pour une résidence privée à Londres et un lit à baldaquin unique pour un auteur dramatique célèbre. Avec ces succès et dans le cadre d’un plan de développement à long terme, la fabrication était concentrée sous un même toit il y a trois ans et l’accent a été mis sur l’harmonisation de la production.
Gain de temps
Tous les produits de la Wrought Iron and Brass Bed Company sont fabriqués sur commande ; la production est donc un mélange de pièces de volumes relativement faibles, avec contrôle du processus de la commande à la livraison ou du produit fini stocké en interne. Une partie de ce processus comprend l’ébavurage des composants individuels pour chaque lit et, le cas échéant, la création d’un fini brossé avant le revêtement avec des composants spécifiques. Ce processus était effectué manuellement et prenait une semaine complète pour préparer à la main un ensemble complet de composants. L’installation d’une machine de finition et d’ébavurage à sec de la 22 series Timesavers d’Ellesco a permis de réduire le temps requis à une seule journée. « La machine de Timesavers nous a permis de gagner beaucoup de temps sur un processus qui nécessitait beaucoup de travail. Nous avons libéré les gens pour qu’ils travaillent à autre chose », a déclaré Jack Thompson. « Le développement de l’activité avec Timesavers constituera également un atout majeur pour l’ébavurage des produits en feuille à plat. »
Une installation polyvalente et efficace
La 22 series Timesavers est une machine polyvalente qui peut être fournie en trois largeurs : 900 mm, 1050 mm et 1280 mm. Elle peut être équipée d’une large courroie abrasive pour les bavures lourdes, ou d’une bande Scotch Brite pour un fini brossé, comme c’est le cas pour The Wrought Iron and Brass Bed Company. La bande peut de même être dotée d’une brosse rotative pour ébavurer des pièces découpées, retirer les seconds ébavurages et arrondir les bords.
En fonction de la finition requise, le changement de courroie abrasive de la 22 series Timesavers est un processus rapide que The Wrought Iron and Brass Bed Company exploite pleinement, en utilisant des courroies dont le grain varie de 80 à 400, en fonction du matériau ou du style de finition en cours de traitement. Une autre caractéristique de cette installation particulière est le fait que Timesavers a inversé la machine pour la rendre réellement gauchère. Cette modification était nécessaire car il est prévu d’intégrer la machine 22 series dans une ligne de production qui inclura éventuellement une machine à jet d’eau.
Permet l’expansion
Bien que la fabrication des lits reste au cœur du développement de la société, l’augmentation de l’efficacité et de la capacité générées par l’ajout de la machine Timesavers permet son expansion dans d’autres zones, avec la mise à disposition de gazebos et de sculptures de jardins. « Le but est d’avoir une gamme standard de ces produits, composée d’un matériau ou d’une feuille plate, mais nous avons la flexibilité et la capacité de concevoir et de fabriquer pour offrir un service sur mesure. La machine Timesavers sera ici un grand avantage car nous pouvons traiter rapidement une feuille à plat en créant une finition brossée et en arrondissant les angles sur tous les bords. Cet arrondi des angles est essentiel en termes de santé et de sécurité pour les clients, mais un angle précis est également essentiel dans le processus de revêtement pour assurer une bonne adhérence au matériau », déclare Jack Thompson.
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