Grate sind scharfe Kanten auf Metall, die eine Unebenheit des Werkstücks verursachen. Sie entstehen oft bei Kaltbearbeitungsvorgängen und mechanische Bearbeitungsprozessen, wie Stanzen, Bohren, Fräsen, Schneiden oder Drehen.

Eine andere Form von Grat ist Metall, das durch Hitzebearbeitungsvorgänge und thermische Bearbeitungsprozessen, z. B. Gießen, Schmieden und Laser- oder Plasmaschneiden, mit einem Bauteil verschmolzen wurde. Diese Grate befinden sich an Innen- und Außenkanten von geschnittenem Metall und sind unansehnlich und beeinträchtigen die Funktionalität sowie die Sicherheit jedes betroffenen Teils. Daher ist es nicht nur aus ästhetischen, sondern auch aus Sicherheits- und Montagegründen notwendig, Grate zu entfernen, was man Entgraten nennt.

Wie wird das Entgraten durchgeführt?

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ein Metallwerkstück zu entgraten.

Manuelles Entgraten; mit Entgratwerkzeuge oder einem Blech Entgrater wird der Grat manuell abgeschabt. Obwohl es sich um eine wirtschaftliche Methode handelt, die von erfahrenen Handwerkern durchgeführt wird, ist sie zeit- und arbeitsintensiv und hinterlässt die Produkte mit ungleichmäßiger Qualität. Dies gehört mehr und mehr der Vergangenheit an.

Das maschinelle Entgraten; bei dem Maschinen die Grate abschleifen, kann mit hoher Geschwindigkeit und gleichbleibender, hoher Qualität der Produkte durchgeführt werden. Die Entgratmaschinen können im Nass- oder Trockenverfahren arbeiten. Neugierig, was für Sie das Beste ist? Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Thermisches Entgraten; dabei wird die Wärmeenergie genutzt, um die Grate zu verbrennen. Dabei wird ein Gasgemisch eingesetzt, das bei einem Überschuss an Sauerstoff zu einer chemischen Reaktion führt. Diese Reaktion lässt den Grat verdampfen.

Wasserstrahlentgraten; bei dem ein starker Wasserstrahl das Werkstück entgratet und reinigt.

Elektrochemisches Entgraten; nutzt die anodische Metallauflösung, um das Werkstück ohne Beschädigung des umgebenden Metalls zu entgraten und zu bearbeiten. Bei diesem Verfahren wird eine Elektrolytflüssigkeit verwendet.

Kryogenes Entgraten; bei diesem Verfahren werden die Grate mit einer Kombination aus flüssigem Stickstoff und Kunststoffgranulat vom Werkstück gelöst.

Taumeln; die eine Trommel verwenden, die entweder rotierend oder oszillierend funktioniert, und mit Schleifmitteln und Flüssigkeiten an den Metallteilen reiben. Diese Zentrifugalentgratungsmaschinen entfernen die Grate und hinterlassen das Produkt mit einem Oberflächenfinish.

Wie läuft das mechanische Entgraten ab?

Um den Prozess des Entgratens zu beschleunigen, ohne dass die Produkte ihre Qualität verlieren, bietet Timesavers eine Vielzahl von Entgratungsmaschinen an. Nun, was machen solche Maschinen?

Eine Entgratmaschine für Metall automatisiert in erster Linie den Entgratprozess. Dank der Schleifbänder, die in verschiedenen Korngrößen erhältlich sind, können die Grate aus dem Metall geschliffen werden. Die Korngröße ist abhängig von der Art des zu entgratenden Metalls. Für eine weichere Legierung hat sich eine feinere Körnung bewährt.

Außerdem bestimmt der vorangegangene Produktionsprozess der Metallteile, welche Entgratungsmethode verwendet werden muss. Da die Laserbearbeitung härtere Grate hinterlässt als das Stanzen, erzeugt ein Plasmaschneider viel größere Grate, auch Schlacken genannt. Diese Schlacken, die beim Plasmaschneiden entstehen, können mit der Verwendung der Hammerkopf-Konfiguration entfernt werden.

Entgraten mit Bürsten

Obwohl die Schleifbänder den anfänglichen Grat entfernen, entsteht fast immer ein kleinerer, sekundärer Grat, hauptsächlich bei Schleifvorgängen, die in der horizontalen Ebene ausgeführt werden. Dies ist im Bild oben deutlich zu sehen. Daher können zusätzliche Bürsten verwendet werden, um den Grat auf einer Seite zu entfernen und die Kante zu brechen. Dadurch bleibt das Metallteil mit nur einer scharfen Kante übrig, die mit einer Bürste gebrochen werden kann, die sich in die andere Richtung dreht.

Entgratmaschine mit Bürsten

 

Dieser Prozess kann auf verschiedene Metalle angewendet werden, wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, verzinkte oder folierte Produkte und so weiter. Bei der Verwendung der Maschine für gemischte Metalle ist es ein Muss, dass eine geeignete Entstaubungsanlage angeschlossen ist, um Funkenbildung durch den Metallstaub innerhalb der Maschine zu vermeiden. Bei der Verwendung von einer Vakuumtisch um kleinere Produkte festzuhalten während die Bearbeitung, muss eine automatische Tischreinigung installiert sein, damit keine Staubablagerungen entstehen können. Timesavers liefert Maschinen mit einem Vakuumtisch immer mit einen automatischer Tischreinigung.

Vorteile des mechanischen Entgratens

  • Die Werkstücke sehen edel und professionell aus.
  • Es trägt zur Funktionalität und Beständigkeit des Metallteils bei.
  • Die Teile sind aufgrund der Automatisierung von gleichbleibender Qualität, so dass Nacharbeit unnötig wird.
  • Sie spart Zeit, Arbeit und Kosten und führt so zu einer höheren Produktivität.
  • Sie gewährleistet eine flexible Arbeitsweise, da die Maschine leicht an jeden Produkttyp angepasst werden kann.
  • Sowohl der Entgratungsprozess als auch die entgrateten Teile werden für das Personal sicherer und reduzieren das Verletzungsrisiko.
  • Mehrere Bearbeitungsprozesse können in einem Durchgang ausgeführt werden, z.B. Entgraten, Verrunden und finishen. Diese werden im folgenden Absatz erwähnt.
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Timesavers Entgratmaschine für Blech

Am wichtigsten ist, dass Timesavers die richtige Lösung für Ihr Entgratungsproblem bietet, egal ob Sie kleine oder größere Teile, viel oder wenig Platz, ein hohes oder geringes Budget haben. Wir bei Timesavers helfen Ihnen, die richtige Maschine zu finden, die Ihren Wünschen entspricht. Die Entgratungsmaschinen sind einfach zu bedienen und werden Ihre Prozesszeiten verkürzen und somit den Output Ihres Unternehmens erhöhen.

Darüber hinaus bietet Timesavers verschiedene Konfigurationen an, welche Entgratung, Kantenverrundung, Laser-Oxidentfernung und Finishing beinhalten können. Einige der Konfigurationen finden Sie unten.

Entgraten und Kantenverrunden können in einer Bürstenentgratmaschine kombiniert werden, wenn man zusätzlich zum Entgraten auch die Kanten brechen oder sogar einen definierten Radius mit den rotierenden Bürsten erreichen möchte. Ein Radius von 2 mm ist in bestimmten Branchen eine Anforderung, zum Beispiel in der Offshore, Lebensmittelindustrie oder in der Pharmazie.

Ein weiterer Grund, warum runde Kanten erforderlich sind, ist, damit der Lack oder Beschichtung vollständig haftet. Diese Schleiflamellen Bürsten können auch kombiniert werden mit Drahtbürsten für die Laser-Oxidschichtentfernung.

Wenn eine Walze nach dem Rotor hinzugefügt wird, ist es möglich, den Prozess des Entgratens und Polierens in einem Durchgang zu kombinieren, so dass Sie entgratete Produkte mit einem hochwertigen Finish erhalten. Beim Finishing wird Nylon-Vlies-Material verwendet, wie z. B. das Scotch-Brite-Band, das über eine eingebettete Kornfaser verfügt, die es flexibel macht und daher in der Lage ist, der Form des Werkstücks zu folgen. Das Ergebnis ist ein sehr feines und gleichmäßiges Oberflächenfinish.

Deburring machine, high- quality and timesaving 2

Zusätzlich verfügt Timesavers über geschulte Servicetechniker, die überall auf der Welt Service und Wartung an den Maschinen von Timesavers durchführen, und unser weltweites Händlernetz bietet ebenfalls Service in dem Land, in dem sie ansässig sind. Darüber hinaus werden Ihre Bediener nach der Installation Ihrer neuen Maschine von unseren Servicetechnikern geschult. Das Wissen und die Fähigkeiten, die Ihrem Personal vermittelt werden, werden Ihnen helfen, das perfekte Ergebnis aus unseren Maschinen zu erzielen.

Timesavers liefert auch die Original-Ersatzteile und Werkzeuge für jede Breitbandschleif- und Entgratmaschine, so dass Sie sicher sein können, dass die Maschine einwandfrei funktioniert. Es ist immer möglich, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen haben.